Автоматично заваряване под слой поток: плюсовете и минусите

Автоматично дъгова заварка

Същността на процесано се състои в следното. Между заварения продукт и края на заваръчния тел, електрическата дъга изгаря. Заваръчната тел се топи. Тъй като процесът на топене продължава, нови части от заваръчната тел се подават в мястото за заваряване. Проводникът навлиза в зоната на заваряване или чрез специален механизъм и в този случай се занимаваме с автоматично заваряване. Или ръчно, а в този случай заваряването ще бъде полуавтоматично.

Самата електрическа дъга е затворена от слой поток и изгаря в газов облак, който се образува в резултат на топенето на този поток. Вследствие на това няма остър фактор за очите, както при конвенционалните заварявания.

Заваръчен метал и поток под въздействието на дъга разтопен. В този случай стопеният поток образува защитен течен филм, който предпазва метала от контакт с кислорода на околния въздух. Вътре в стопения поток се разтопява не само заваръчният метал, но и заваръчната тел.

Всички тези разтопени метали са смесени в така наречения заваръчен басейн (малко пространство, образувано на мястото на заварените части, непосредствено под електрода). Тъй като електрическата дъга се движи допълнително, металът в заваръчния басейн постепенно се охлажда и става твърд. Така се образува заваръчният шев.

Разтопеният поток се нарича шлака. Тази шлака, тъй като се втвърдява, образува шкурка върху повърхността на заварката, която лесно се отстранява с метална четка.

Предимства на заваряването с затворена дъга

Има няколко предимства:

• Размер на тока. При отворена дъга величината на тока не може да надвишава 600 ампера. Ако тази стойност бъде превишена, металът започва да се пръска много силно и не може да се получи качествена заварка. В случай на затворена дъга токът може да се увеличи до 4000 ампера. Това на свой ред води до рязко подобрение на качеството на заваряването и значително увеличаване на скоростта на целия процес.
• Arc мощност. Затворената дъга е с по-голяма мощност. Вследствие на това, заваръчният метал се стопява до голяма дълбочина по време на процеса на заваряване. Това, на свой ред, ви позволява да не правите рязане на ръбовете за заваряване (един от етапите на предварителната подготовка). Отворената дъга е сравнително тънка и без предварителното рязане на ръбовете не може да се получи добър заваръчен шев.
• продуктивност. С този термин ние имаме предвид кадъра от шевовете, на час работа на дъга. Използването на поток увеличава производителността на процеса на заваряване с коефициент 10, в сравнение с традиционното заваряване.
• Газов балон. Образуването на защитен газов балон от стопения поток води до цяла поредица от положителни резултати. Значително намалена загуба на разтопен метал в резултат на пръскане и изпарения. Това на свой ред води до по-икономичен разход на електрода. Същевременно се намалява общото потребление на електроенергия.

Видове потоци

Флюсите изпълняват редица много важни функции в процеса на заваряване:

• Изолиране на заваръчната вана от атмосферния кислород.
• Стабилизиране на изпускането на дъгата.
• Химична реакция с разтопени метали.
• Допинг (подобряване на свойствата) на заварената става.
• Образуване на заваръчния шев.

За заваряване на ниско легирана и високо легирани стомани, както и за цветни метали и сплави, използвани различни видове потоци. В зависимост от състава, се отличават потоци с високо съдържание на силициев двуокис, манган, ниско съдържание на силициев двуокис и немаган. Така наречените флуиди без кислород представляват специална група.

Чрез степента на сплавяване на метала се разграничават неутралните потоци - те практически не слепват заваръчния метал. Нисколегирана или разтопена. Сплавяване или керамика. Между другото, те се разделят на смесени, керамични и механични смеси.

В зависимост от химическата структура разграничават:

• Сол. Съдържат в състава си основно флуориди и метални хлориди. Използват се за заваряване на цветни метали.
• Оксид. В състава преобладават металните оксиди с малко съдържание на флуориди. Използва се за заваряване на нисколегирани стомани.
• Смесени. Те представляват смес от потоци от оксид и сол. Те се използват за заваряване на високо легирани стомани.

Електроден тел

Много влияе върху качеството на заварения шев. Установява механичните си параметри. Електродната тел е изработена от три вида стомана: легирана, нисковъглеродна, с висока сплав. Диаметрите на тел варират в зависимост от предназначението, от 0,2 до 15 мм. Обикновено такъв проводник се доставя в стандартни 80-метрови рулони или в касети.

Трябва да се отбележи, че в процеса на дълго съхранение в склада, тел може да бъде покрита с слой от ръжда. Следователно, преди употреба, е необходимо да се третират местата, покрити с ръжда, керосин или специална течност, за да се отстранят металните оксиди.

Автоматични режими на заваряване

При избора на режим се вземат предвид няколко фактора едновременно. Тези фактори включват дебелината на заваръчните ръбове, размерите на бъдещата заварка и нейната геометрична форма, дълбочината на топене на метала в заваръчната зона.

В зависимост от дебелината, която трябва да бъде заварена, се избира подходящият диаметър на електрода. Диаметърът на електрода определя големината на тока. В резултат на това се определя скоростта на подаване на електрода в зоната на заваряване и съответно скоростта на самото заваряване.

Тел за непрекъснато заваряване се използва за заваряване под дъга. Диаметър от 1 до 7 мм. Токът може да бъде в диапазона от 150-2500 ампера. Напрежението на дъгата е 20-55 W.

• Текуща сила и напрежение на електрическата дъга. Увеличаването на ампеража автоматично води до увеличаване на топлинната мощност и увеличаване на налягането на заваръчната дъга. Това увеличава дълбочината на проникване, но това едва ли се отразява на ширината на заваръчния шев.
• Увеличение в дъга на напрежение, от своя страна, води до повишаване на степента на дъга мобилност и увеличаване на дела на консумирана за топене на заваряване поток топлинна енергия. Това увеличава ширината на заваръчния шев и неговата дълбочина не се променя.
• Диаметърът на жилото на електрода и скоростта на заваряване. Ако стойността на тока не се промени и диаметърът на проводника се увеличи едновременно, това ще доведе до увеличаване на мобилността на заваръчната дъга. Вследствие на това ширината на заваръчния шев ще се увеличи и дълбочината на топене на метала ще намалее. С увеличаването на скоростта на заваряване дълбочината на топене на метала и ширината на заваръчния шев се намаляват. Това се дължи на факта, че при по-висока скорост металът се топи в по-малки обеми, отколкото при ниска скорост на заваряване
• Заваръчен ток и неговата полярност. Видът на заваръчния ток и неговата полярност оказват голямо влияние върху размера и формата на заваръчните шевове, тъй като количеството топлина, генерирано при анода и катода на заваръчната дъга, варира значително. При директен ток на директна полярност дълбочината на топене намалява с 45-55%. Следователно, ако е необходимо, за да се получи малка ширина на шева, но с дълбоко проникване на метала, тогава е необходимо да се приложи постоянен ток заваряване на обратна полярност.
• Извършете електрода. С увеличаване на отстраняването на електрода скоростта на нагряването и скоростта на топене се увеличават. В резултат на това, поради електрода метал, обемът на заваръчния басейн нараства, което на свой ред предотвратява топенето на заваръчния метал. Последствието от този процес е намаляването на дълбочината на проникване на метала.
• Ъгълът на наклона на електрода. Местоположението на електрода под ъгъл води до това, че разтопеният метал започва да изтича в зоната на заваряване. Като следствие, дълбочината на топене намалява, а ширината на шева, напротив, се увеличава. Местоположението на електрода под ъгъл назад води до изтласкване на стопения метал извън зоната на заваряване в резултат на действието на електрическата дъга. Това води до факта, че дълбочината на топене се увеличава и ширината на шева намалява.

Недостатъци на метода

Един от основните недостатъци на този метод е високата течливост на стопения поток и метала в заваръчния басейн. В резултат на това този метод може само да заварява повърхности, които са или в строго хоризонтално положение, или се отклоняват от хоризонта с 10-15 градуса.