Температура на топене на чугун: характеристики на материала

Характеристики на класификацията на материала

Материалът е по-крехък от стоманата, той може да се срути, дори и да няма значителни деформации. Въглеродът в състава се представя под формата на графит или цементий, като всяко вещество може да бъде представено отделно. Отделен чугун в видове, съсредоточен върху формата и количеството на тези вещества:

• Бяла. Въглерод пълен под формата на цементий. Сянката може да се види при счупване на материалите. Тя се различава при крехкост и едновременно твърдост. Тя се обработва основно за осигуряване на нормално коване.
• Грей. Въглеродът е пластмасова форма под формата на графит. Характеризира се с мекота, лесна за работа при ниски температури.
• Ковък. Това обозначение е условно, тъй като материалът не се поддава на изковаване. Сорт се получава при продължително изпичане на бяло, което води до образуване на графит. Полезните свойства са неблагоприятно повлияни от нагряване над 900 градуса по Целзий, както и от значителна скорост на охлаждане на самия графит, което води до затруднения в процеса на обработка и заваряване.
• Висока. Характеризира се със съдържанието на глобуларния графит, който се получава чрез кристализация.

Разлики от стомана

Разликата между двата материала е, както следва:

1. Чугуната има по-малка твърдост и якост в сравнение с стоманата.
2. Стоманата тежи повече, има по-висока точка на топене.
3. Малкият процент от въглерода в стоманата го прави подходящ за различни видове обработка (коване, рязане, заваряване, валцуване). Поради тази причина, чугунните продукти се произвеждат чрез леене.
4. Продуктите от декоративна стомана имат красив блясък, а тези, които са направени от чугун - матиран с черен нюанс.
5. Чугунът се нарича основен продукт на черната металургия, стоманата е последната.
6. Стоманата е закалена.
7. Продуктите от чугун се произвеждат чрез леене, стомана - в резултат на коване и заваряване.

Топене на чугун

Материалът има отлични свойства на леене, има добра течливост и температурата му на топене е значително по-ниска в сравнение с стомана и ковък чугун. Тези свойства се вземат предвид при оформянето.

В повечето случаи газообразният поток се използва за свързване на материала с месинг. Също така могат да бъдат използвани чугунени пръти с отлагане на мед, което е добре отразено в овлажняемостта на обшивката от заваръчния метал. За прътите се използва евтектичен чугун, чийто диапазон на топене е в рамките на 1050-1200 градуса.

Заваряването може да се осъществи и чрез пастообразни потоци. Когато няма специални шини от чугун или месинг L-62, пукнатините в елементите на този материал могат да бъдат елиминирани чрез използване на жица, чийто основен компонент е електролитна червена мед.

Много по-висока точка на топене, прегряване на материала, което води до разтваряне на суспендираните частици. Те не винаги се разтварят напълно, но графитът все още се формира с трудности. В някои случаи, ако се добавят допълнителни вещества към чугуна, които влияят върху образуването на допълнителни центрове на кристализация на графит.

В чугун отлични качества на леене, ако сравните със стомана, което прави работата с нея удобна. Добрата течливост и пълнеж на формите осигуряват по-ниска точка на топене и краен процес на кристализация при постоянни температури.

Тези предимства позволяват да се твърди, че чугунът е ценен конструктивен материал, който се използва активно при производството на машинни части (ако няма значителни натоварвания на опън и удар).

Полусинтетичният чугун се стопява чрез разтопяване на заряда, температурният диапазон е 1400-1450 градуса. След като топенето на заряда приключи, материалът се съхранява в тигела на пещите с леко прегряване (точката на топене не трябва да се надвишава с повече от сто градуса). Какво трябва да направя, за да създам покритие за шлака? Когато зарядът постепенно се топи, е необходимо да се доставят стъкло огледало или горещ кварцов пясък към металното огледало.

Сортове за заваряване

Изпълнението на газовото заваряване се осъществява чрез обръщане на частици от съединени елементи и пръти от метали за пълнене.

Това заваряване се използва за свързване на метални части, неметални компоненти и сплави с неравномерна точка на топене. Дебелината им не трябва да надвишава 30 мм. Устройството не се нуждае от електричество.

широко дъгова заварка също се използва. Електрическата дъга подпомага активното взаимодействие на разтопения метал с металния електрод и образуването на здрава заварка. За да се избегне окисляването, върху фугата се полага специален защитен слой.

С помощта на електродъгова заварка са свързани чугунени части, структурни стомани, мед, алуминий и други сплави.