Огнеупорни електроди: цел, видове и приложения

Цел и видове огнеупорни електроди

За извършване на заваръчни операции основни видове електроди:

• волфрам;
• въглища;
• Графит.

Те имат различни цели, но принадлежат към класа на неизползваеми електроди.

За рязане на метални дъги и отстраняване на дефекти по повърхността на продуктите се използват въглеродни прътове. Когато ги използвате, заваряването се извършва при ток от 580 ампера. Сред въглищните пръчки можем да различим тези сортове:

• Кръглата марка VDK (рязане с въздушна дъга).
• Кръгли марки СК (кръгло заваряване).
• Плоските марки VDP (рязане с въздушна дъга).

Нарежда се металореженето чрез електрическа дъга и отстраняването на стопения метал от струята сгъстен въздух въздушно дъго рязане.

Въглеродните пръти са намерили своето приложение за заваряване на тънкостенни конструкции от цветни метали и стомана и при варене на дефекти върху повърхността на отливки.

В процеса на заваряване могат да се използват въглищни пръчки добавки, които се подреждат по протежение на линията за готвене или се поставят в заваръчния басейн или се отделят отвън. Те често се използват за заваряване на медни проводници.

За заваряване на сплави от алуминий и мед, както и цветни метали графитни пръчки. В сравнение с каменовъглените аналози този тип е по-достъпен по отношение на ценовите параметри. Графитните пръчки в сравнение с въглеродните електроди по-добре понасят температурния ефект, са по-добре нарязани и имат по-малко износване.

Волфрамовите огнеупорни пръти са сред най-широко използваните в битовата и промишлената продукция.

Те са подходящи за заваряване на метали, дори при използване на защита от газ. За заваряване с аргон, волфрамовите електроди се произвеждат с различен състав:

• Ittrirovannye;
• lanthanised;
• Тортизирани - те се произвеждат с добавяне на торий, имат ниска степен на радиоактивност, така че в момента те не се използват в промишлеността;
• Конвенционални.

Те имат формата на пръчка с диаметър от 1 до 4 милиметра. Поради своята рефрактерност температурата на топене е много по-висока от температурата на електрическата дъга, което им позволява да заваряват метали и сплави. Но най-често се използва за заваряване с алуминий, неръждаема стомана, мед и др.

Нанасяне на волфрамови електроди

Днес въглищата и графитните пръти практически не се използват за битови нужди. Заваряването на цветни метали, алуминий и неръждаема стомана използва волфрамови пръчки.

В зависимост от начина на заваряване в защитни газове, която се определя от фактори като дебелината на метала, неговата форма, защитната атмосфера, а другият е избран от волфрам прът за употреба в подходящия режим.

Класификация на волфрамови електроди от чуждестранна продукция.

Огнеупорните електроди от местно производство са маркирани с:

• EVL - лантанови пръти.
• EMI - итриеви пръчки.
• EHF - волфрамови пръчки. Заваряването се извършва само с променлив ток.

За маркиране EVL и EVI заваряването може да се извърши в два режима с необходимия поляритет. Те имат различни цветови обозначения в зависимост от предназначението им. Изборът на режим и сила на тока зависи от характеристиките на детайла и метала. Например, продуктите, изработени от мед и неръждаема стомана, се приготвят с постоянен ток и за заваряване с алуминий се използва променлив ток.

Когато заварявате с не-консумируеми електроди, трябва да настроите полярността: прави или обърнати. За обратна полярност, задайте масата на минус, а държачът на плюс, а за прави - точно обратното. От избора на режима на полярност зависи формата на заварения метал. Дълбок и тесен шев ще бъде в инсталацията на постоянен ток и директна полярност. Широк и плитък шев се получава при избиране на постоянен ток и обратна полярност.

Волфрамовите пръчки имат свойството да се заглушават, тъй като се извършват заваръчни работи и изискват заточване. С дължина на електрода до три диаметъра е необходимо да се поддържа ъгълът на заточване на 30 градуса и да се залепне върха за половин милиметър. За да се запази дължината на волфрамовия прът, заваряването започва с подаването на газ и след това запалва дъгата. За същата цел е строго забранено да ударите на заготовките с върха на електрода. Арката трябва да се запали на графит и след това да се прехвърли на мястото за заваряване.

Недостатъци и предимства на заваряването

Сред предимствата на използването на не-консумирани електроди за дъгова заварка ние можем да различим:

1. Минимална деформация в металите след заваряване поради минималната отоплителна зона.
2. Високо качество на връзката.
3. Скоростта на работа.
4. Нисък праг за влизане.
5. Наличие на широка гама от материали за заваряване.

За недостатъци включват:

1. Издухване на защитен газ от заваръчната зона, което усложнява работата на улицата при ветровито време.
2. Преди заваряване е необходима качествена подготовка на метала.
3. Необходимо е да почистите частите при запалване извън зоната на заваряване.