Характеристики на заваряване под слой поток съгласно GOST 8713-79

Предимства на поточното заваряване

Появата на технологичния процес на заваряване с използването на потока може да се сравни с революцията в индустриалната сфера.

На пръв поглед такава технология се използва за обработка на нисковъглеродна стомана. Днес този прах се използва за заваряване на абсолютно всички, дори и много огнеупорни метали, които не са заварени добре.

Механизираното оборудване и различните полуавтоматични системи позволяват използването на поток за различни операции:

• Образуване на вертикален шев. Най-издръжлив е заваряването на ламарина с дебелина 20-30 мм.
• Тръбна връзка. На автоматичните машини първоначално бяха заварени тръби с малък диаметър. Днес, след подобряването на технологията, стана възможно да се работи с продукти с голям диаметър.
• Получаване на пръстеновиден шев. Заваряването се усложнява от задържането на заваръчния басейн, като се предотвратява разпространението на метала. Това заваряване се извършва на машини, оборудвани с цифрово управление (цифрово управление). Понякога се извършва допълнително ръчно заваряване.

Заваръчен процес

Когато частите се заваряват с помощта на поток, дъгата се изгаря с помощта на оригиналния гранулиран прах. Високата температура води до топене на електрода и обграждащите се гранули. В резултат на това се появява еластичен филм, който заобикаля зоната на заваряване.

Филмът затваря достъпа на кислород до заваръчната дъга. Шепът се получава без пукнатини и черупки. След охлаждане потокът се изтегля в шлаката, която равномерно затваря шева. Когато операцията приключи, твърдата кора се отстранява механично. Останалият поток се използва за допълнителни операции. Такова "свободно одеяло" е подходящо за извършване на работа по различни съоръжения.

Видове гранулиран прах

За да се извърши процеса на заваряване, потокът е разделен на няколко вида. Всичко зависи от метала, който ще бъде обработен:

• Високо легирана стомана.
• Цветни сплави.
• Въглеродна и легирана стомана.

Производствената процедура също така подразделя този гранулиран материал в няколко подвида:

• Керамични.
• Разтопен.

Използването на първия тип ви позволява да получите подобрен шев. Разтопеният поток се различава в своята пемза структура.

За да се получи керамичният материал, специалните елементи първо се подлагат на фино смилане. След това се смесва с екструзия, което помага да се получи хомогенна маса. Добавя течно стъкло. Такава смес се използва само в случаите, когато се изисква да се извърши друго сплавяване на заваръчния материал.

След синтероване на изходните материали, осъществяващи тяхното гранулиране, се получава кондензиран поток. Гранулите за заваряване с газ са разделени на няколко подгрупи. Разделянето зависи от техния химичен състав:

• Сол. Те включват голям брой хлориди, както и малко количество флуориди. Гранулите се използват за заваряване на активни метали. Те се използват за премокряне на останалата шлака.
• Смесени. Материалът е смес от солеви пелети с оксиди. Използва се за работа с легирани стомани.
• Оксид. Сместа е предназначена за обработка на флуоридна стомана или нисколегирана метал. Съставът включва метални оксиди, заедно с минимално количество флуоридни съединения.

Важно! За да се постигне качествена заварка чрез автоматично заваряване, е необходимо да изберете правилния поток.

Положителни характеристики

За да се приложи такава технология, заваръчният ток се подава към проводника през специален мундщук. Разположен е на около 70 мм от ръба. В този случай електродът не може да прегрее. За работа може да се използва голям ток. В резултат на това се извършва бърза обработка на повърхността, добра дълбока проникване. Много дебел метал може да бъде заварен без предварителна секция от ръбове.

Когато се извършва автоматична дъгова заварка, се запазва постоянна стойност на заварката. Получава се в същата форма и има еднакъв химически състав. В резултат на това се получава качествена връзка, която се характеризира с висока стабилност. Тази технология не позволява появата на дефекти, свързани с появата на подрязване и сливане на метал.

Флюсът предпазва от пръски. Заобикалящата повърхност няма да се почиства от спрейове за заваряване.

Заваръчното заваряване се счита за процес с висока производителност, при който енергията се пести значително, заедно със заваръчните материали. Спестяванията възлизат на 30-40%.

Отрицателни аспекти

За съжаление, с всичките си предимства автоматичното заваряване има редица недостатъци. На първо място, това е голямата течливост на потока. Работата по заваряване може да се извърши само на дъното. Хоризонталното отклонение от основната равнина на заваряване трябва да бъде по-малко от 10-15 градуса. Пренебрегването на такова изискване води до появата на различни дефекти. Освен това, заваръчното рязане не е подходящо за обработка на тръби с диаметър по-малък от 150 mm.