Заваряване с аргонова дъга от не-консумирани електроди

Описание на технологията

Характеристика на тази технология е, че заваряването се извършва в атмосфера на защитен инертен газ от аргон. Това позволява да се подобри качеството на металната връзка и осигурява възможно най-голяма защита срещу окисляване. Аргонът се подава към горелката под високо налягане и напълно блокира работната зона, не позволява на кислорода да проникне в металите, които да бъдат свързани, предотвратявайки появата на ръжда.

Ако по-рано тази технология беше достъпна само за професионалисти, сега с появата на сравнително прости и универсални заваръчни машини, всеки може да изпълни такава работа.

В зависимост от характеристиките на свързаните метали и оборудването се използват два вида електроди: нетопиране и топене.

От нетопимирането най-често използваната технология използва волфрамова тел, което позволява да се получат силни съединения от два различни метала. Но топилните електроди могат да се използват за ръчно и полуавтоматично заваряване, когато идентични или подобни метали се комбинират в характеристиките на огнеупорните.

Принцип на работа на заваръчната техника

Оборудването за заваряване се състои от следните елементи:

• самата заваръчна машина, в която напрежението на празен ход е не по-малко от 60 волта;
• Осцилаторът, който увеличава линейното напрежение до ниво от 6000 волта;
• изпълнител на мощност, отговарящ за подаването на напрежение от заваръчната машина към горелката;
• керамична горелка;
• устройства за продухване на заваръчната зона;
• Балон с аргон или друг инертен газ;
• пълнителна тел и не-консумирани електроди.

Ръчното заваряване с аргонова дъга не е особено трудно. Металът се почиства и подготвя, настройва се и се избира режимът на работа. Тогава заварчикът запалва горелката, след което започва подаването на газ към непосредствената зона за заваряване. Газова горелка разтапя свързаните елементи и електродът или заваръчната тел леко падат в зоната на свързване. Единственият нюанс е, че защитният газ трябва да се изключи приблизително 10-15 секунди след изключването на горелката.

Класификация на режимите за заваряване с аргон

Следващата класификация режимите на заваряване с аргонова дъга ще позволят да се вземат правилно електродите и оборудването.

• Автоматично, използвайки не-консумирани електроди AMA.
• RAD заваряване с електроди, означени за ръчна работа.
• Doug-Argon автоматично, използвайки топилни електроди AADP.

Как да изберем правилния режим

От правилния избор на дебелината на електрода и на тока на тока зависи, че зависи качеството на извършената работа. Запомнете: колкото по-дебел металът е свързан, толкова по-голям е диаметърът за използваните волфрамови електроди, толкова по-висока е якостта на тока. В инструкциите за експлоатация, приложени към устройството, можете да намерите всички данни за текущата сила и диаметъра на електродите в зависимост от дебелината на свързаните части.

Най-популярният днес е заваряването AAD и RAD. Но професионалистите, които трябва да извършват голямо количество работа, използват мощни напълно автоматични инсталации.

препоръки

С дълга дъга за заваряване се образува широк шев с малка дълбочина на проникване. Това може да доведе до влошаване на връзката. В този случай се препоръчва да се съхранява използваният неизползваем електрод възможно най-близо до ставите на заварените части.

За да се извършат дълбоки и тесни шевове, трябва да се поддържа надлъжното движение на горелката и електрода. В този случай трябва да се избягват напречните движения.

Неизползваемият електрод и захранващият проводник трябва да са в зоната на заваряване и напълно покрити с аргон. Това ще предпази заваряването от въздействието на азот и кислород.

Храненето на пълнежния проводник се извършва равномерно и гладко, тъй като бързото и рязко подаване на телта ще доведе до изпръскване на метала, което ще повлияе върху качеството на шева.

Наличието на изпъкнала или закръглена заварена връзка показва, че връзката не е направена правилно. Проникването на повърхността в този случай е абсолютно необходимо.

Захранващият проводник трябва да се подава пред горелката, като се държи под малък ъгъл, което осигурява минимална ширина на заваръчния шев и отлично проникване на метала.

Не се препоръчва спиране на доставката на инертен газ непосредствено след завършване на заваряването, тъй като може да пострада корозионната защита на връзката.

Преди да започнете работа, ставите на съединяваните части трябва да бъдат обезмаслени и почистени.

Предимства и недостатъци на тази технология

Предимствата на технологията RAD включват следното:

• Аргон осигурява висококачествена защита на шева от окисляване.
• Цялата работа се извършва при относително ниска температура, така че заварените продукти запазват своята форма и размер.
• Топлинната мощност на дъгата е на високо ниво, което позволява значително намаляване на времето за работа.
• Самата процедура е проста, затова всеки може да я научи.
• Съществува възможност за комбиниране на различни метали в техните характеристики.

Сред недостатъците ще очертаем следното:

• Препоръчва се тази работа да се извършва в затворени помещения.
• Възможно е да има известни трудности при правилната конфигурация на оборудването.