Характеристики на заваряване с не-консумируем електрод в защитна газова среда

Заваряване консуматив електрод (заваряване и защитен газ не-консуматив електрод), - тип заваряване в който източникът на топлина действа дъга освобождаване срещащи между волфрам или графит електрод и обработвания детайл. Този тип е метод за дъгова заварка. Тази технология се използва предимно за лечение на алуминий, магнезий и техни сплави, както и други цветни метали (например, неръждаема стомана, бронз, мед, цирконий, никел).

Графитните (въглеродни) електроди в момента намират ограничено приложение. Обикновено се използва при производството на продукти, които имат неподходяща цел. Най-често волфрамовите пръчки се използват като не топилен електрод. Тъй като волфрамът при високи температури има много висока реактивност към кислорода, процесът се осъществява в среда на защитен газ: аргон, хелий и азот. Тези газове са инертни за волфрамови и волфрамови сплави.

Сортове за заваряване

Има 4 вида заваряване не-консумируем електрод. Разделянето се извършва в зависимост от сложността на работата и нивото на механизация на заваръчния процес.

1. Ръчна;
2. механизирано;
3. автоматизиран;
4. Роботизирани.

По време на ръчния режим работният ход на горелката и изместването на детайла са ръчно изработени. В механизирана форма движението на горелката става ръчно, а доставката на пълнежен материал механично.

С автоматизираната версия и движението на заваръчната горелка, както и снабдяването с пълнежен материал (проводник) са напълно механизирани. Технологичният процес се контролира от оператора.

В процеса на роботизма всички технологични процеси са автономни. Работните процеси протичат без намесата на оператора, независимо.

Описание на процеса

Неизползвани електроди

Както вече беше споменато, се използват неупотребявани електроди от два вида: въглища (или графит) и волфрам. Първите се използват рядко за несъществени конструкции. Волфрамът се използва много по-широко и по-често. Дебелината им е от 0,5 мм до 10 мм. Самата пръчка може да бъде и от чист волфрам, и да има различни примеси: лантан, торий, итрий. Сплавите в сравнение с чистия материал имат най-добрите показатели за устойчивост на ерозия и също така поддържат по-добър токов товар. Диаметърът на пръта се избира в зависимост от силата на използвания ток и дебелината на заварените заготовки.

Параметри на процеса

Най-често заваряване консуматив електрод, като се използва постоянен ток направо полярност, тъй като в този режим на максималните proplavka металните части, които трябва да бъдат съединени. Това се постига чрез ефективно използване на енергията: до 85% от топлината отива proplavku части до 7% - с електрод отопление, а останалата част - топлинни загуби.

При работа с алуминиеви заготовки използвайте постоянен ток с обратна полярност. В този случай топлинните загуби могат да бъдат до 50%, а при заваряване на стомана такъв режим не е подходящ.

При използване на променлив ток, оборудването е допълнително оборудвано със стабилизатор (необходим за стабилизиране на електрическата дъга) и токов компенсатор.

Оборудване за заваряване

За заваряване, заваръчното оборудване включва такива компоненти:

1. DC / AC генератор;
2. Комплект горелки за различни токове;
3. Устройството за първично възбуждане на дъгата (и нейната стабилизация);
4. Газово оборудване;
5. Управление на заваръчни и газови блокове.

Автоматично оборудване включва в състава си и заваръчния ток генератор единица, която се характеризира със следните параметри: заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване, nonconsumable диаметър електрод прът, диаметърът на скоростта на пълнител телоподаване на добавки, газов поток на тежката.

Предимства и недостатъци

Този технологичен процес е получил най-голямото разпределение при работа с цветни метали и легирани стомани. Той има редица предимства, и недостатъци. Основните предимства са:

1. Възможностите за минимална деформация в заварени метали, дължащи се на малка отоплителна зона;
2. Високо качество на връзката поради използването на защитни газове, които изместват кислорода;
3. Сравнително висока скорост на работа;
4. Минимален труд за последваща обработка на шева;
5. Относително широка гама от заварени материали.

Основните недостатъци са:

1. При работа на улицата е възможно да се издухва защитен газ от зоната на заваряване. За да се справим с това явление, използвайте бариери или увеличете потока на газ, което води до увеличаване на потреблението му;
2. Относително качествена подготовка на металите преди заваряване;
3. Неудобство при работа под остър ъгъл поради конструктивните характеристики на горелката;
4. Необходимостта от почистване на мястото за запалване извън зоната на заваряване.