Производство и използване на заваръчен поток

Принцип и условия на работа

Зона за заваряване В процес на стационарно състояние той включва такива области като:

• Зоната на дъговата колона с температура от 4000-5000 ° С.
• Зоната на газовите балони, образувана в резултат на интензивно изпаряване на атомите в кислородната среда.
• Тухлена стопилка, която е по-лека от метала и се намира в горната част на газовата кухина.
• Разтопеният метал е в дъното на кухината.
• Шлаковата кора образува горната твърда граница на заваръчната зона.

Поведението на заварения материал се влияе от заваръчната тел. Така че всяко заваряване е миниатюрен металургичен процес.

От кората на шлака и окислението което влошава качеството на метала на заваръчния шев може да се осигури чрез непрекъснато подаване на ниска точка на топене в зоната на заваряване и едновременно химически инертни компоненти, с които и потоци трябва да бъдат заварени. Материалите могат да се използват и за покриване на повърхности. Използване на поток количеството прах, което неизбежно се образува по време на работа, се намалява.

Тези материали трябва да се използват при следните условия:

• Флуксът не трябва да намалява производителността, а да стабилизира процеса.
• Не трябва да има химическа реакция на потока с основния метал, заваръчната тел.
• По време на работния цикъл зоната на заваръчния мехур трябва да бъде изолирана от околната среда.
• В края на процеса, остатъците, свързани с кората на шлаката, трябва да бъдат лесно отстранени от работната зона. До 80% от отпадъчния материал след почистването може да се използва отново.

Тъй като тези изисквания могат да се нарекат дори противоречиви, оптималният състав на потока и начинът на подаване се определят от специфичния вид заваряване, конфигурация на свързаните части и ефективността на процесите.

Класификация на заваръчния поток

Сортовете на потоците се характеризират с такива параметри:

• Външен изглед. Те са прахообразни, гранулирани, газирани, под формата на паста. Например, за повърхностни или електрически заварявания се използват прах или малки гранули (материалът трябва да има подходяща електрическа проводимост). За заваряване или заваряване с газ е по-добре да вземете паста, прах или газ.
• Химичен състав. Тя изисква химическа инертност при високи температури и способността ефективно да дифундира множество компоненти в заваръчния метал.
• Чрез метода на получаване. Топене и нетопимост. Първите са ефективни за облицовка, когато металната повърхност трябва ефективно да допълва други химически елементи. Втора група служи за подобряване на механичните свойства на готовия шев, така че те се използват при готвене високо въглеродна стомана и цветни метали, например, алуминий, лоши заварки при нормални условия.
• Назначаване. Сплавният заваръчен проводник с поток, например, позволява да се подобри химическият състав и да се увеличи механичната здравина на основния метал. Универсалните потоци са високо ценени, които могат да се използват за заваряване на стомана, цветни метали и сплави.

Типични компоненти - това е манган и силициев диоксид, но с цел легиране на метали и феросплави могат да бъдат включени.

Класирането често се извършва по марка. Тя се определя от производителя. Например марки, разработени от Института за електрическо заваряване. Paton, в наименованието задължително има букви А. З. Ако има писма от ФК, това означава, че потокът е разработен от Централния изследователски институт по транспортно инженерство. Макар рецептата за производство на материали да е стандартизирана, няма отделно етикетиране.

Производственият процес и химическия състав

Основата на не стопените потоци е керамична и тези материали се получават чрез механично смилане на компонентите в топлинните мелници. В зависимост от потоците на размера се разделят на малки фракции (зърно 0.25-1.0 mm) и фин (зърно размер до 4 mm). Първо се използва в заваръчната тел с малък диаметър, не повече от 1.0-1.5 мм, обозначението се добавя към буквата М. Когато значителен брой компоненти в не-сливане поток те предварително свързват свързване, и след това частиците се смилат до желания размер.

В не-сливане потоци освен силикагел имат феросплави, манган руда, оксиди на няколко елемента, метални прахове. Компонентите са избрани за способност за укрепване на металургичния процес в заваръчната зона. В резултат на това условията за повърхностно допиране и дезоксидация на металите се подобряват, размерът на зърното става по-малък и количеството на вредните примеси в него намалява. Възможността за легиране на нестопираните материали прави възможно използването на по-евтини заваръчни кабели.

Недостатъците на не стопените потоци, например, са, че тяхната опаковка трябва да бъде по-гъста, тъй като компонентите са хигроскопични и влагата влошава качеството на материала. Non-Смесвайки потоци да се съобразят взискателни заваръчни технологии, тъй като това може значително да се промени условията за употреба на допинг.

Магнитните потоци също принадлежат към категорията на ненаточени потоци. Тяхната ефективност е подобна на тази на керамиката, но те допълнително съдържат железен прах, който увеличава производителността.

Сгъстените потоци се използват главно при автоматичното заваряване. Технологията на тяхното производство включва следните етапи:

1. Приготвяне и смилане на компоненти, различни от използваните в нетопени потоци. Тук също така включват флуорошпат, креда, алуминиев оксид и др.
2. Разбъркване на механичната смес в въртящи се мелници.
3. Топене в газови пещи със защитна атмосфера или в електрически дъгови пещи.
4. Гранулиране за закупуване на крайните фракции с необходимия размер зърно. За тази цел поточната стопилка се разтоварва във водата и се втвърдява в нея със сферични частици.
5. Сушене в сушилни барабани.
6. Проверка и опаковане.

Разтопените флюсове се състоят от силициев диоксид и манганов оксид. Манганът възстановява железните оксиди, които се образуват постоянно по време на заваряването, и свързва сярата в шлаките със сулфид, който лесно се отстранява по-късно от заварения шев. Силиконът предотвратява растежа на концентрацията на въглероден окис. Деоксидиращите свойства на последния елемент повишават хомогенността на химичния състав на метала.

Цветът на кондензираните флюси е прозрачен или светло жълт и тяхната плътност не е по-голяма от 1.6-1.8 g / cm3.

Ефекти на потоците при заваряване

Когато се заварява ръчно, потокът се излива в 60 mm слой върху повърхността на метала, съседен на бъдещото съединение. При недостатъчна дебелина на слоя е възможно да се развият неясни и форма черупки и пукнатини. След това, по време на електрическото заваряване се инициира разряд, а в случай на заваряване с пламък горелката се запалва.

Тъй като електродът се движи, потокът се излива върху нови повърхности. Тъй като размерите на полюса в дъгата са по-големи от височината на потока, изхвърлянето протича в течната стопилка на компонентите, действащи върху металната стопилка със специфично налягане до 9 g / cm2. В резултат на това се изключва разпръскването на метала, се консумира по-малко заваръчни проводници, нараства производителността. Това се дължи на способността поток да се използват по-високи експлоатационни текущите стойности без притеснения получаване прекъснат шев. А ток от 450-500 с отворен заваряване не може да се прилага, тъй като металът дъгата пръски от контейнера.

С полуавтоматично и автоматично заваряване потоците се използват, както следва:

1. Специалната поточна тръба се подава от бункера.
2. По-късно се захранва електрода от бобината, намираща се след подаването на съда с поток.
3. Тъй като работният процес протича, част от потока, който не е бил използван и е свързан с шлаки, се всмуква в контейнера чрез пневматика.
4. Разтопената и охладена шлакова кора се отстранява механично от шева.

Плюсове за използване на потоци:

• Не е необходимо предварителното рязане на ръбовете на бъдещата заварка, тъй като с големи електрически заваръчни токове или повишена концентрация на кислород по време на заваряването газовият метал се топи много по-интензивно.
• Липса на метално изгаряне в заваръчната зона и съседните повърхности.
• По-стабилна дъга.
• Повишаване на енергийната ефективност чрез намаляване на загубите на енергия, която отива за отопление на метала, пръскането и дебитът му се увеличава потокът и заваръчна тел.
• Удобни работни условия, тъй като значителна част от дъгообразния пламък предпазва флюса.

Ограничаване на приложението при невъзможност за бърза проверка на заварената секция. Това обстоятелство изисква по-внимателна подготвителна работа, особено при свързване на сложни конфигурационни части. Все още потоците са доста ценни и се използват почти като заваръчни проводници.