Метално заваряване: Описание на процеса и типове

За разлика от по-традиционните методи, електродното заваряване изисква минимални умения и разбиране от заварчика. Използването на електрически заваръчни машини е автоматизирано и изисква само редовно смазване, за да продължи нормалната работа. Това прави този метод идеален за начинаещ заварчик. Всякакви сплави или два идентични метала могат да бъдат свързани по този начин.

Описание на процеса

По време на заваряване Металните части са свързани помежду си посредством медни скоби. Електричеството минава през връзките, отоплява и ги свързва в точката, където се срещат две метални части. Повърхността, където металите са затворени и в контакт, първо се загрява и след това излъчва навън под формата на шев.

Разпределението на топлината се регулира чрез осигуряване на постоянен поток на ток с помощта на лост за управление. Това гарантира, че и двата метала ще станат меки и едновременно се свързват помежду си.

Предимства на електродъгово заваряване включват факта, че този метод не изпуска излишното гориво и осигурява точността на свързващите части. Топлината не надхвърля точката на заваряване. Това го прави идеален за изолирани проводници. Краищата на всяка жица могат да бъдат заварени, като изолират едновременно.

Въпреки че теоретичните заваръчни машини могат да използват ток до 50 000 ампера, всъщност те са значително по-безопасни и работят с други текущи параметри. Това прави заваръчната машина неспособна да причини токов удар или човешки удар при използване на електрическо заваряване. Заваряването може да отнеме от няколко секунди до десетки минути. Много зависи от обема на свързаните метални конструкции: колкото по-широка е зоната на контакт, толкова по-голям е мащабът на работа.

Видове електрически заварки

Материалите за заваряване са Ефективен начин за комбиниране на метални конструкции без използване на фитинги. MIG, WIG и ръчното заваряване са три вида електрически заварки. Arc заваряването е това, което се постига чрез потока на електрическа дъга между електрода и работната повърхност. Повечето методи включват използването на защитен газ, за ​​да се осигури гладкост и да се предотврати замърсяване в точката на заваряване, да се подобри качеството на заваръчните шевове и да се стабилизира електрическата дъга между повърхността, която ще се обработва и електрода.

MIG

Електрозаваряването с газови метални дъги се нарича MIG. Този метод често се използва при обработката на стомана. Този процес всъщност включва разтопяване на агрегата върху работната повърхност. Използвайки този метод, заварчиците могат да извършват по-дълги заварки без прекъсване - в сравнение с конвенционалните методи за заваряване, тук не са необходими няколко прекъсвания.

Най-често срещаният защитен газ, използван при този вид заваряване е аргон или аргон, съдържащ кислород или въглероден диоксид.

Има обаче няколко потенциални недостатъка. Първо, може да е трудно да се създаде дъга за стартиране на целия процес. На второ място, заварките, получени по този метод, имат предразположение към силно окисляване.

TIG

Електрическото заваряване с електрическа арматура с волфрам се нарича ВИГ Методът на заваряване често се използва при работа с магнезий, алуминий, титан, никел и медни сплави. ВИГ заваряването може да се извърши с или без пълнене. Конците тук могат да бъдат много по-малки от шевовете на MIG, тъй като топлината в точката на заваряване на TIG е по-добре определена.

Един от недостатъците на този вид заваряване в сравнение с MIG е неговият по-голям ресурсен интензитет по отношение на времето, прекарано в него. Но този тип заваряване е един от най-чистите, защото в процеса не се образуват пръски. Аргонът в комбинация с хелий или водород често се използва като защитен газ за този тип заваряване.

наръчник

Един от първите начини - електрическа заварка от метал - също наричани ръчно заваряване. Този метод е идеален за използване на мостове, стоманени конструкции, тръбопроводи, трактори. Често се използва за външно заваряване, защото естествени фактори, като дъжд, няма да нарушат целостта на шева. Ръчното заваряване може да бъде сложно и се препоръчва само за опитни заварчици.

Тръбна връзка чрез електрическо заваряване

Електрофугови фитинги, изработени от метал

Електрофугови фитинги - това е устройство, което помага да се свържат двете части на детайлите. Има два формата: резбовани и заварени. Краища с резба - резбата е направена отвътре и извън свързващия елемент. Както фитинга има скосяване, което улеснява извършването на електрическа заварка.

Много от тези приставки са прикрепени към частта, като се използват два елемента: коляното и задника. В първия вариант диаметърът е по-голям от този във втория вариант, а вторият по правило съвпада със заваръчния детайл.

Електрически фитин полиетилен

Тези части позволяват за да се увеличи електрофузията на свързаните части. Обикновено полиетиленовите спомагателни фитинги се използват за полиетиленови водопроводни тръби, предназначени за системи с ниско налягане.

Фитингите, изработени от HDPE, са монтирани на тръби, като се използва зацепване или припокриване. Елементите се държат от специален държател. Установете връзката и епруветката, след това го загрейте, като вкарате в приспособлението.

Трябва да се отбележи, че и двете версии на електродъгово заваряване въз основа на химически ефекти - разрушаването на молекулните вериги на полимери при температура от 170 градуса по Целзий и образуването на нова пластмаса в процеса на втвърдяване.

Съединител и електроспрей

Съвременната електрическа технология е достигнала ниво, където е лесно да се направи без тромаво, сложно използване и остаряло оборудване.

Външната обвивка и нейното приспособление се разтопяват и след падане на температурата се създава нова полимерна верига. В резултат на това се осигурява висококачествено електрическо заваряване на полиетиленови тръби, което може да бъде безопасно използвано както за домашни, така и за промишлени тръбопроводи.

Тези фитинги се характеризират със следните предимства:

• те свързват тръби с диаметър от 20 до 400 мм;
• връзката е инсталирана вътре и е в състояние да издържи работа при високо налягане;
• те са инертни за всички химикали и по този начин са безопасни дори за водата;
• издържайте на всякакви скокове под налягане.

Фитингите имат голям асортимент - от малък до голям диаметър. Те могат да се използват дори и в големи химически заводи.

Можете да използвате трансформатор, за да монтирате вентила.

Как да подготвим електрическото заваряване на тръбите

1. Подготовка: заварчик, заготовка, свързващ елемент, трансформатор в пълна готовност и целостта.
2. Тръба под прав ъгъл.
3. С фрезови части, за прецизно рязане.
4. Тръбата минава през фитинга и фиксира мястото, където е отбелязано преди това.
5. Обезмаслете части.
6. След свързване на заваръчния трансформатор към захранващата мрежа, образувайте заварено съединение.
7. Заваръчната машина е изключена и режимът за загряване е активиран за 30 минути.
8. Важно е да не премествате никакви връзки или конзоли! След изключване очаквайте пълно охлаждане.
9. Устройството е готова за употреба и допълнителна връзка!

Домашно електрическо заваряване

Електрозаваряването е процес на ефективно несменяемо свързване на метални части. Днес тя се използва активно за създаване на мрежеста мрежа, всички видове рамки, резервоари. Хората с подходящи умения в собствения си заден двор могат да създават балдахини за покриви, огради и други неща, необходими в ежедневието. Ето защо много хора са загрижени за това как да се научат как да работят с електрически заваряване.

препоръки:

1. Почистете заваръчните повърхности добре. Важно е те да нямат ръжда, мръсотия.
2. Поставете електрода в специално захващане за заваряване и образуване на електрическа дъга. За тази цел е необходимо да предизвикате текущ поток в зоната на заваряване.
3. При електрическа дъга е необходимо да се направи празно пространство между нея и свързващата повърхност. Трябва да се отбележи, че размерът на пролуката не трябва да варира от три до пет милиметра. В противен случай, дъгата ще бъде периодично прекъсната, съответно, това ще доведе до влошаване на качеството на заваръчния шев.
4. Прътът трябва да се държи под ъгъл от около 70 градуса. Тази стойност обаче може да бъде променена, за да се подобри комфортът при електрическо заваряване.
5. Спазвайте правилата за безопасност.

Заваряването изисква спазване на следните правила за безопасност:

1. Проводниците, които са свързани към захранващия източник и дъгова заварка, трябва да бъдат ефективно изолирани, както и заземяването на тялото на машината за заваряване. Препоръчително е да използвате корпуса и допълнителното електрическо оборудване.
2. Препоръчва се да използвате специални захранващи прекъсвачи в захранващите устройства. Те по време на празен ход прекъсват заваръчната верига и налагат напрежение от 12 V върху държача.
3. Заваръчните работи трябва да се извършват в сухи ръкавици и дрехи. Имайте предвид, че ако планирате да работите в затворено пространство, трябва да сте загрижени за подготовката на гумени постелки или гумени галоши.
4. В случай на едновременно използване на няколко заваръчни машини, те трябва да бъдат разположени така, че разстоянието между тях да е най-малко 0.35 m (оптималната широчина на проходите е около 0.8 m).

Следва да се обърне внимание на тези правила. В края на краищата електрическото заваряване е хубаво травматичен процес. Но всяко бедствие може да бъде избегнато чрез внимателно проучване на въпроса и отговорно отношение към въпроса.