Характеристики на технологията за ръчно дъгова заварка

Характеристики и видове

Заваряването е процес на получаване на трайни стави. Това се постига чрез нагряване на метала чрез електрически ток. Тези видове електродъгова заварка се отличават:

1. Ръчно.
2. Автоматично.
3. Полу-автоматичен.

Първият вариант е най-разпространеният. Заварчителят избира необходимия режим на работа, целият процес се контролира от него самостоятелно. Ако се използва полуавтоматично устройство, специален проводник захранва заваръчния проводник. Автоматизирането на металната връзка позволява да се получат висококачествени продукти. Всички процеси се извършват от заваръчна машина. Материалите се стопяват под въздействието на високите температури на повърхността. В много случаи достига 5000 градуса по Целзий. В зависимост от текущи източници заваряването се извършва както с директен, така и с променлив ток с директна или обратна полярност.

Задължителен признак на такива работи е заваръчната машина. През последните години все по-често се използват агрегати с инверторен тип. Те са компактни и лесни за използване. В някои случаи използвайте трансформатори и токоизправители. За ръчно дъгова заварка (както и за всяка друга), се нуждаете от електроди или жици. Те могат да бъдат или топими, или не се топи. Процесът се извършва така, че работникът може да видите процеса на искрене, и то само в някои случаи, процесът ще бъде напълно затворен. Цветните метали, като мед и алуминий, се комбинират, като се използват защитни газове (това се отнася предимно за аргон и въглероден диоксид).

Ръчно дъгова заварка

Тръбите са свързани главно в ръчен режим. Материалите се стопяват под въздействието на дъга, образувана между електрода и продуктите. Технологията на електродъгово заваряване се определя в зависимост от опита на служителя. Решаващата роля се дава на подготвителната фаза. Започнете с организацията на работното място (пост). Те поставят самата единица заедно с допълнителни материали и инструменти. Недалеч от пост е източник на енергия. Преди началото на работата да се пристъпи към подготовката на метални повърхности.

Необходимо е да се извърши сложно почистване. Направете го с парцал и метална четка. Важно важно - вземете набор от електроди и настройте режима на работа. Препоръчително е да закупите комплект със специално покритие, за да получите наистина надеждни шевове. Дебелината се избира в зависимост от характеристиките на метала - ако дебелината му е 1-2 мм, тогава електродът трябва да бъде 2-3 мм и т.н.

Самата технология е проста: електрическата дъга се запалва веднага след като електрода е докоснал повърхността на продукта. След това бързо дръпнете дръжката обратно на няколко милиметра. Движенията се правят в зависимост от това кои шевове трябва да бъдат получени (вертикално, хоризонтално, по периферията - при работа с тръбопроводи). Ако се изисква вертикален шев, дръжката се насочва отдолу нагоре, като не оставя незащитени седалки. Струва си да правите малки осцилаторни движения отстрани.

В идеалния случай дъгата трябва да гори непрекъснато и да се счупи - само за да смените електрода. По-близо до края на шева ще се изисква закъснение от няколко секунди, за да се предотврати появата на дефекти (пукнатини) в зоната на кратера.

С използването на полуавтоматични устройства

Този тип заема специално място сред подобни произведения. Може да се използва защитен газ. Ако не е така, използвайте специален поточен проводник. Постепенно се топи, а съдържанието пада в работната зона. Резултатът от топенето на потока е образуването на газов облак, който предотвратява окисляването на металите. Основното предимство - няма нужда да купувате газови бутилки.

Защитните газове гарантират надеждността на шевовете и ви позволяват да проследявате процеса. Устройството на полуавтоматичното устройство се състои от такива елементи като:

1. Горелката.
2. Устройството, отговорно за подаването на кабела.
3. Редуктор.
4. Маркуч.

Винаги почиствайте повърхностите преди стартиране. Тогава заварчикът се занимава с организирането на заземяването, след като провери мрежовото напрежение. След това - задаване на режима, който зависи от вида на метала и неговата дебелина.

Не забравяйте за безопасността. Независимо от вида работа, служителят трябва да използва защитна маска или щит. Оборудването не може да се пренася, като се държи само маркучът. Диелектричните рогозки се поставят под краката ви, за да се предотврати токов удар.