Електродъгова заварка на чугун у дома

Аматьорското изпълнение на работата може спестете време и пари, но ако това е въпрос на критични неща, тогава мъдрото решение ще повери въпроса на специалисти с професионална заваръчна инсталация.

За работа с чугун е важно да се знае правилният алгоритъм, необходим за получаване на качествен резултат. Преди самата работа, трябва:

• идентифициране на сплавта;
• почистване на елемента;
• осигуряват необходимото предварително загряване.

Определяне на сплавта

Чугунът е сплав от желязо с въглерод, високото му съдържание (обикновено 2-4%) дава на материала характерна твърдост. Тази твърдост обаче се постига поради пластичност. Тя е много по - ниска от тази на стоманите или ковано желязо. Цикли на отопление и охлаждане по време на заваряването причиняват разширяване и свиване на отливката, създавайки натоварвания в метала. Чугуната не се простира и не се деформира под натоварване, но те пляскат, което ги прави изключително трудно разградими материали. Това свойство може да бъде спряно чрез добавяне на различни замърсявания към сплавта.

Чугуната се различава при заваряване.

1. Грей. Най-често срещаните в отрасъла. Структурата е подобна на желязна гъба, чиито пори са пълни с графит. Той е сравнително пластмасов и по-добре заварен. Въпреки това, проблемът е дори при опитни заварчици: графитните люспи в състава на сив чугун могат да влязат в басейна за заваряване и да направят шева крехък.
2. Бялото съдържа въглерод под формата на цементий, без наличието на чист графит. Cementite е много твърда и крехка кристална структура. Белият чугун се смята за не-заваряем.

Почистване на частите

Околната среда, в която остава отливката, влияе върху заваръчността не по-малко от степента на сплавта, поради абсорбиращите свойства на чугуна. Например изпускателните колектори, които са били изложени на изгаряне в продължение на много години под топлина, ще бъдат много трудни за заваряване. Независимо от степента на сплавта и произхода, е необходимо напълно да се почисти леянето в зоната на заварената става - премахнете боята, мазнината, маслото, мащаба. Ще бъде полезно предпазливо и бавно за кратко време загрявайте мястото за заваряване, за да изпарите летливите примеси от обработваната зона.

подгряване

Целият чугун е податлив на напукване при натоварване. Контролът на температурата е единственият начин да се предотвратят пукнатини. Създаването на заварено съединение от гледна точка на термичните процеси се състои от три стъпки:

• подгряване;
• топлинна мощност;
• бавно охлаждане.

Основната задача на термичния контрол е контролът на разширението. Напреженията в метала не се появяват, когато целият обект се нагрява или разширява едновременно и със същата скорост. Рискът от напукване е чудесен, ако топлината се локализира в малка заваръчна зона. Предварителното загряване намалява термичния градиент между тялото за отливане и мястото за заваряване. На теория методите за заваряване при по-висока температура изискват по-високи температури на подгряване. Ако последната не е възможно да се осигури, най-добрата стратегия ще бъде да се сведе до минимум топлинният вход - да се прилагат методи за заваряване при ниска температура с нискотемпературни електроди.

Скоростта на охлаждане е друг фактор, който пряко влияе върху появата на напрежения в заваръчната зона. Бързото охлаждане чрез намаляване на охладителната зона генерира крехки, лесно напукани шевове.

електрожен

Заваряване като дъгообразен материал предполага електрод, покрити с поток. Има няколко типа електроди, подходящи за този вид работа: въз основа на чугун, легирана стомана, мед и никелови сплави. След нанасяне на заварка зона на бъдещето (облицовката, скучно дупки в местата за закриване фрактура, крепежни елементи присъединят части) трябва да избере последователността на заваръчните шевове, за да се осигури еднакво отопление и минимално цялата страна. Преди всяко следващо преминаване, ставата трябва да се остави да се охлади. Докато чакате охлаждането, можете да го почукате - това намалява напреженията в метала.

Тъй като използваните електроди са по-силни от обработения чугун, няма нужда да се правят особено дебели шевове. Последният също помага за защита на мястото на заваряване от топлинни деформации. Избягвайте внезапното охлаждане, използвайте за тази цел водата е разрешена само с много грижи и в изключителни случаи.

За описаните по-горе работи са валидни всички изисквания за безопасност при заваряване и безопасна работа на електрическото оборудване.