Описание на различните видове заваряване и техните характеристики

Класификация на видовете

Днес има около 150 методи за заваряване и те са разделени според техническите, физическите и технологичните характеристики. По физически показатели се отличават три основни групи:

• Топлинна топлинна енергия.
• Термомеханични - в допълнение към топлинната енергия, също така предполага използването на налягане.
• Механично - извършва се с механична енергия.

Заваряване с пламък

Тук основният източник на топлина е пламъкът, който се отделя, когато горивото се изгаря в смес с кислород. Сега повече от дузина газове са известни за използване в този случай. Най-популярни са бутан, пропан, ацетилен и LFA. Създадената топлина разтапя и двете повърхности и пълнежен материал.

Пламъкът може да бъде окислително, редуциращ или неутрален, което се определя от количеството в сместа от кислород и газ. През последните години LFA се използва активно, което осигурява висока скорост на процеса и отлично качество на шева. В същото време, трябва да използвате скъпи кабели с високо съдържание на силиций и манган. Днес тя е най-често срещаната смес за заваряване с газ, тъй като е безопасна и има висока температура на изгаряне в кислород (2430 ° C).

Голяма част от тях налагат състава на заварения метал. В зависимост от този параметър се брои броят на пълнителните пръти и като се вземе предвид дебелината на метала, се изчислява техният диаметър. Перфектният резултат ще осигури цялостна предварителна подготовка. Често за тези методи е гладкото нагряване на повърхността. Затова се прибягват до необходимостта от заваряване на стоманени листове с дебелина 0,5-5 мм, цветни метали, чугун и инструментална стомана.

Дясно и наляво чрез заваряване

Когато дебелината на листа е по-малка от 5 мм, по-често се използва лявата метална газова заварка. В този случай горелката се премества от дясно на ляво и пълнежът е отпред. Пламъкът идва от шева, затопля обработваната зона и захранващия проводник. Ако дебелината на листа е по-малка от 8 мм, горелката се движи само по шева- ако са разположени повече от 8 мм в напречна посока, се извършват едновременно осцилаторни движения, което повишава качеството на шева. Предимството на левия метод е, че операторът може ясно да види работната площ и има възможност да се осигури еднаквост.

Правото е по-икономично: пламъка на горелката отива на шева, а не от нея. Този подход ви позволява да вкарате метала с максимална дебелина, а ъгълът на отваряне на ръбовете в този случай е малък. Горелката се движи от ляво на дясно, и пълнежният прът го следва.

Заваряването с проходна ролка се използва за получаване на вертикална долна връзка. Същността на метода е, че в долната част е направен малък проходен отвор. Когато горелката се движи, горната част на отвора се топи и с добавянето на добавката дъното се заварява. Ако дебелината на листа е твърде голяма, работата се извършва от двете страни от двама оператора.

Баня метод

Същността на метода е в приготвянето на стоманената форма на кръстовището. Освен това, поради топлината на дъгата, в нея се създава баня от разтопен метал. Краищата на заварените фитинги, които се топират, образуват баня. При охлаждане се получава пълна връзка.

Преди заваряване се приготвят пръти: Повърхностите и техните краища се почистват от всяко замърсяване. Можете да го направите с метална четка. Важно е армировката да се отстрани до дължина 30 mm в мястото за заваряване. Валовете се завъртат в оста. Клирънсът не трябва да бъде повече от 1,5 пъти диаметъра на електрода (в края).

Нуждаете се от голям ток. Например, с електрод от 6 мм, заваръчната машина работи с ток от 450 А. При ниски температури текущата стойност се увеличава с 10-12%. По време на работа могат да се използват едновременно няколко електрода. С помощта на този метод е възможно да се намали интензивността на труда, разходите за продукта и консумацията на електроенергия. Днес методът за къпане на заваръчните агрегати е най-популярният и надежден. Това се обяснява с потреблението на относително малко количество електроенергия и висококачествена връзка.

Заваряване под налягане

Все пак този метод се нарича студен, защото при свързването няма допълнително нагряване на обработената повърхност. Методът се основава на пластична деформация на металите при плъзгане или компресия. Работата се извършва без дифузия при нормални или отрицателни температури.

Получавайте висококачествени помощни шевове за специални устройства, деформиращи обработените повърхности, предмет на предварително почистване. В резултат на това, a твърда твърда връзка. Има заваряване на място, на шевове и на чело.

Студената заваряване може да бъде свързан алуминий, мед, олово, желязо, кадмий и други. От пластмаса заваряване предпочитат да се прибегне, когато е необходимо да се работи с различни материали доста чувствителни към топлина.

Основното предимство на метода е, че няма нужда да се свързва мощен източник на електроенергия за подгряване. Така полученият шев е издръжлив, равномерен и устойчив на корозия. Недостатъкът е, че могат да се приготвят само метали с висока пластичност. Парцелите от водопроводи и газопроводи са свързани чрез топене.

Повече за класификацията

За работа с чугун, стомана и мед е необходимо устройство с температура 3000 ° C. Когато се снижи, производителността рязко ще намалее и процесът на заваряване ще бъде неефективен.

Класификация на методите за заваряване топене в зависимост от източника на топлина:

• Дъгата.
• Плазмен.
• Електрошлаково.
• Електронен лъч.
• Лазерно.
• Газ.

Arc заваряване

Днес в много отрасли най-важното е заваряване с електродъгова дъга.

• Най-често срещаното автоматично заваряване, при което някои движения на операторите се автоматизират. Електродът се захранва и се движи по шева без участието на работника. Плюс този подход - при подобряването на качеството на шева и производителността и опасността от нанасяне на нараняване на оператора се намалява. Често се използва защитен газ, за ​​да се предотврати окисляването и нитрирането на заварените съединения по време на работа.
• При процеса на ръчно дъгова заварка могат да се използват топилни и не-консумируеми електроди. Ако последният е избран, свързването на шевовете се осъществява по следния начин: ръбовете се поставят едни спрямо други, въглеродният или графитният електрод се довежда до обработваната повърхност, създава се дъга. В резултат на това се образува баня, която след известно време се втвърдява и образува шев. Този метод е най-подходящ за заваряване на цветни метали и техните сплави и за нанасяне на повърхности.
• Друг метод включва използването на топилен електрод със специално покритие. В случай на ръчно заваряване този метод може да се нарече класически, тъй като той е използван дълго време и е най-често срещан. Единствената разлика от гореописания метод е, че електродът се топи с повърхността. Резултатът е обща вана, която се втвърдява след отстраняването на дъгата и образува висококачествен заваръчен шев. Методът се избира в зависимост от конкретната ситуация, материала и други.

Важни точки

Така че основните методи на заваряване, които се считат за нас, обикновено са разделени на три групи: газ, студено и горещо. Понякога се използват специални методи. Например, това се изисква при работа с химически активни метали и техните сплави. В строителството такива материали се използват по-често при издигането на критични части. В тези случаи работата се извършва с ниско съдържание на кислород и азот във въздуха и източникът трябва да осигури висока температура. Яркият пример е плазмената и снопова заварка. В последния случай източникът на лъч прилича на кинескоп, а напрежението му е около 30-100 kV.

Където по-добра връзка осигурява плазмено заваряване. Газът, който образува плазмата, в допълнение към основната си функция, предпазва шева от окисляване и азотиране. Но тук са техните ограничения. Например, захранващото напрежение трябва да бъде повече от 120 V, освен това инсталацията е сложна и скъпа.

Заварчикът трябва да получи висококачествена и издръжлива заварка, която да издържи дълго време на механичното напрежение. Това се постига чрез различни методи, в допълнение, в зависимост от квалификацията на работника, технологията се различава: някой предпочита лявата, някой право.

Инструкциите винаги трябва да се следват!

Основните врагове на заварената става са удари и вибрации. Въпреки това, методите непрекъснато се подобряват и поради това има повече възможности за получаване на здрави, качествени стави.