Сортове от заварени съединения

Заварена зона

Това са връзките, които се получават по време на процеса на заваряване. Те са разделени на няколко зони:

1. Запълване на пространството. Това е името на границата между основния материал и метала на получения шев. На това място ще бъдат зърната, които ще се различават в структурата си от състоянието на основния вид материал. Това се дължи на факта, че има частично топене на материала по време на процеса на заваряване.
2. Област на топлинното влияние. Това е площта на основния материал, който не се преподава, въпреки че процесът на нагряване е настъпил и структурата се е променила.
3. Заваръчен шев. Това е място, което ще се образува по време на процеса на кристализация. Всичко това се случва, когато металът започне да се охлажда.

Сортове на заварени връзки и стави

Разликите в заварените стави се обясняват с, че работникът прилага неидентични разпореждания на частите, които трябва да бъдат съединени една спрямо друга.

По местоположение

1. Butt. Докингът на елементите ще се извършва на една равнина, като краищата им са обърнати един към друг. Материалите могат да имат различни дебелини и поради това съединените краища могат да се движат вертикално една спрямо друга.
2. Връзката е ъглова. В този случай краищата ще бъдат изместени под определен ъгъл. Процесът на заваряване се извършва на всички краища на частите, които са в непосредствена близост една до друга.
3. Връзката се припокрива. Заваръчните части са разположени успоредно и частично се припокриват.
4. Край на връзката. Няколко части от елементите, които трябва да бъдат заварени, ще бъдат комбинирани успоредно един на друг и след като бъдат закачени в краищата.
5. Т-съединение. С тази опция крайът на частта е съседен на страната на другия елемент под определен ъгъл. Видовете заваръчни шевове ще зависят и от вида на заваръчните шевове, които са класифицирани според някои основни характеристики.

Съгласно метода на изпълнение

1. Едностранен шев. То може да се извърши чрез пълно топене на метала по цялата дължина на конструкцията.
2. Двустранно. Първо, трябва да извършите едностранно заваряване, да премахнете корена и след това да продължите да извършвате заваряване от другата страна на обработвания материал.
3. Един слой. Този вид обикновено се извършва чрез заваряване в един проход, се получава един заваръчен шев.
4. Многопластов. Прилагането на този вид обикновено се дължи на голямата дебелина на метала, когато е невъзможно да се извърши заваряване с един проход по различни причини. Слоеният шев се състои от няколко ролки или проходи. По този начин е възможно да се ограничи разпространението на топлинните ефекти. Резултатът е изключително висококачествено и трайно заварено съединение.

На пространствената позиция

Има няколко заваръчни позиции:

1. Долна позиция. Шепът ще бъде в долната хоризонтална равнина, той е ъгъл от 0 градуса по отношение на земната повърхност. Хоризонтално положение. Ролката ще бъде насочена хоризонтално и частта може да бъде разположена под ъгъл от 0 до 60 градуса.
2. Вертикална. В такава ситуация повърхността, която ще бъде заварена, ще бъде в равнината от 60 до 120 градуса, а самото заваряване ще се проведе във вертикална посока.
3. Позиция на тавана. Всички работи ще се извършват под ъгъл от 120 или 180 градуса. Това означава, че заварката се намира над заварчика.
4. Позиция в лодката. Тази ситуация се обяснява с факта, че е необходимо да се заварява ъглова или таурианска повърхност. Частите ще бъдат изложени на определен наклон, а заваряването ще се извърши в ъгъл.

По дължина

Може да произвежда непрекъснат шев. Обикновено те се използват в производството, когато имате нужда от качествена и силна връзка. Но има и изключения.

Вторият вариант е прекъсвания шев, който обикновено се използва в ъгловата става. Този тип шев може да се използва, ако е необходимо сигурно да се закрепят някои части един към друг. Друг тип свързване се извършва, ако се изисква верига за заваряване

Индекс на заваряване

Има няколко основни параметъра, който характеризира всички получени шевове:

1. Широчина. Това е размерът, който е зададен между границите на шевовете, които се наричат ​​с видими линии на сливане.
2. Коренът. Това ще бъде втората страна, разположена на разстояние от предната част на конструкцията.
3. Изпъкналостта. Можете да видите най-изпъкналата част от шева. Този параметър обозначава разстоянието от границата на най-голямата проекция до равнината на основния метал.
4. Leg. Този параметър се наблюдава само при T-вълнова или ъглова връзка. Този индикатор може да бъде измерен с най-малкото разстояние от страничната повърхност на една от частите до ограничителните линии, които се намират на повърхността на втората част.

Ъглово рязане

Тази структурна характеристика ще се използва в ситуации, в които дебелината на метала е повече от 7 мм. Режещи ръбове означава премахване на метални части от ръба в определена форма. Този процес трябва да се извърши с еднократна заварка на заваръчни шевове. Това е необходимо, за да се получи правилната връзка. Ако има дебел материал, тогава рязането трябва да се извърши, за да се разтопи коренът и след като водещите ролки равномерно запълнят кухината. По този начин металът ще бъде заварен през цялата дебелина.

Режещи ръбове също се изпълняват, ако дебелината на метала е повече от 3 мм. Ако стойността е по-ниска, тогава можете да изгорите метал.

Нарязването се характеризира с няколко конструктивни параметъра:

• клирънс;
• ъгъл на рязане на ръбовете;
• тъпота.

За да видите всички тези параметри, трябва да проучите чертежа. Ако режете ръбовете, количеството консумативи ще се увеличи. Ето защо такава стойност се опитва възможно най-малко.

Тя ще бъде подразделена за няколко типа строителство:

1. V-образна форма.
2. Х-образна форма.
3. Y-образна форма.
4. U-образна форма.
5. Тесен.

Удобства

1. Ако има малка дебелина на материала, който е от 3 до 25 mm, трябва да се използва едностранно рязане с V-образна форма. Наклонът може да бъде направен на 2 края или само на един.
2. Ако металът е с дебелина 12-60 мм, тогава е най-добре да се заварява с двустранно X-образно рязане.
3. За дебелина от 20 до 60 мм е желателно да се използва консумация на метал за U-образно рязане. Така че това ще бъде много по-икономично. Наклонът може да бъде направен на два или един край. След това смазването ще бъде 1 или 2 мм, а стойността на разстоянието е равна на два милиметра.
4. Ако има голяма дебелина на метала, тогава най-ефективният метод е слой.

За производство на качествена заварена фуга е необходимо да изберете правилната процедура, защото всичко това ще засегне няколко фактора на шева:

1. Работен капацитет.
2. Сила и качество на връзката.
3. Икономиката.

стандарти

1. Arc заваряване. Заварените шевове и фуги в съответствие с GOST 5264-80 ще включват типове, конструктивни размери за заваряване, които са покрити с електроди във всяка пространствена позиция. Това няма да включва тръбопроводи от стомана.
2. Свързване на стоманени тръбопроводи. Използва се GOST 16037-80, който ще определи основния тип, рязане на ръба, структурен размер с механизиран метод на свързване.
3. Свързване на тръбопровода с мед и мед-никелова сплав. Предоставено е GOST 16038-80.
4. Arc заваряване на алуминий. Използва се GOST 14806-80. Форми, размери, подготовка на ръбовете за готвене на алуминий и сплави, процесът се извършва изключително в защитна среда.
5. Flux. GOST 8713-19. Всички шевове ще се извършват чрез автоматична или механизирана заварка по тегло, като се използва поточна възглавница. Използва се за метали от 1,5 до 160 мм.
6. Алуминий в инертни газове. GOST 27580-88. Това е стандартът за полуавтоматично, ръчно или автоматично заваряване. Необходимо е да се извърши неизползваем електрод в инертни газове, където има пълнежен материал и се разпространява всичко това, ако алуминият има дебелина от 0,8 до 60 mm.

Обозначение на заваръчните шевове

Има специални регулаторни документи, които обозначават името на заварките в чертежите или в обща форма.

Ако шевовете са видими, те са обозначени с плътна линия. И ако те не са видими, тогава линията е прекъсната. Специални серии със стрелки ще бъдат премахнати от линията.

Обозначението на заваръчния шев ще бъде направено на специален рафт за означението. Надписът трябва да бъде направен точно над рафта, ако връзката е на предната страна на частта. Ако има обратна опция, обозначението се намира под рафта. Ще трябва да включим тук информация за шева в определена последователност:

1. Помощни символи.
2. Определяне на шев, структурен елемент и GOST връзка.
3. Името на шева по определен стандарт.
4. Метод на свързване на частите.
5. Ако има ъглова връзка, тогава в този момент е указан катетът.
6. Прекъсване на шева, ако има такова. Тук трябва да посочите местоположението на сегмента в заваръчния шев, както и стъпката.
7. Допълнителни знаци, които имат спомагателно значение.

Спомагателни знаци

Тези маркировки трябва да се прилагат в горната част на рафта, ако шевът в чертежа е видим и под него, ако е невидим:

1. Премахнете укрепването на шева.
2. Обработката на частите, осигуряващи плавен преход към основния тип материал, е необходимо да се изключат изблиците и неравностите.
3. Шепът трябва да се извършва на открита линия, такъв знак ще бъде приложен, ако е видим на чертежа.
4. Почистете повърхностната обработка на фугата.

Ако всяка връзка е направена само един ГОСТ, има идентични разфасовки, както и проектни размери, обозначения, тогава стандартите за заваряване ще бъдат предоставени в техническите изисквания. При конструкцията не е необходимо да се уточняват всички идентични шевове, но те трябва да бъдат разделени на групи и да им се даде сериен номер. На един шев е необходимо да се посочи пълното обозначение. Останалото може да се постави само сериен номер. В нормативния документ не е необходимо да се посочва точният брой групи, както и броят на шевовете.

Както може да се види, има много нюанси в заваръчните работи. Истинският професионалист трябва ясно да разбере всички свойства на заварените стави, както и да познава всички нюанси на заваряването, за да може компетентно да произведе тяхната работа. Цялата необходима информация ще бъде показана на чертежа, който също трябва да бъде в състояние да чете на заварчика.