Видове електроди за заваряване на чугун

Основни трудности

Продуктите от чугун са трудни главно поради химическата структура и свойства на този материал.

Лошата заваряемост се дължи на следните фактори:

• В заваръчната вана се окисляват различни елементи, по-специално силиций. В резултат на това се образуват огнеупорни оксиди на повърхността на банята. Рефрактерността на оксидите води до образуването на необработени площи в зоната на ставите.
• Връзката се охлажда много бързо и в чугунната структура се формира циментова структура, която се отличава с повишена твърдост. Мястото с такава структура, наречено избелено, е изключително трудно да бъде механично обработено.
• Чугунът е материал, течащ течност, и в разтопено състояние е трудно да се запази. Разтопени потоци буквално изтича от под пръта.
• При заваряване трябва да се осигури равномерно отопление и охлаждане. Пренебрегването на тези изисквания увеличава риска от възникване в ставната зона на пукнатини.
• В разтопено състояние, чугунът има тенденция към активно освобождаване на газове, което води до образуване на пори в заваръчния шев.

заваряване

Заваряването на чугун включва използването на покрити или въглеродни пръти за чугун, инвертори и газови заваръчни машини. Ако при заваряването се използва газова горелка, за заваряването се използва запълващ материал.

Според образуваната заварка, заваряването е разделено на три категории:

• Шепът се образува чрез използване на цветни метали и техните сплави;
• За да получите шев, използвайте нисковъглеродна стомана;
• Шепът е направен от чугун.

Начини на предварителна подготовка на подробностите:

• Без предварително подгряване на частите;
• С подгряване до 450 ° и до 650 °.

Отоплението предпазва от появата на зони с избелен метал и минимизира риска от пукнатини в кръстовището. Използвайки тази технология, чугунът в областта на шева получава същите характеристики като основния метал. Необходима е студена технология, когато шевът се образува чрез използване на електроди с стоманени и цветни метални пръти.

За подгряване се използват електроди от чугун "А", "В". Работата се извършва с голям ток и в непрекъснат режим! Ако е необходимо да се извърши голямо количество заваръчни работи за един дизайн, те не спират поради работата на смени на няколко специалисти.

Въпреки че технологията на горещо заваряване и не е алтернатива в много ситуации, тя има значителни недостатъци, по-специално:

• Висока цена на технологичния процес;
• Продължителност на процеса;
• Работата на заваръчните операции (всъщност е необходимо равномерно затопляне на повърхността на частите и образуване на фуги).

Видове пръчки

Електродите за маркиране на чугун основно зависят от материала на пръта. Тя може да бъде:

• Заваръчна тел от въглеродна стомана;
• Телове от легирани стомани;
• Барове от чугун;
• Медни жици (или сплави от мед).

Стоманените пръти са покрити със специално съединение, което задължително съдържа феросилиций. Използването на тази добавка за покриване на електрода прави възможно да се получи заваръчен шев от сив чугун. Обикновено, при използването на такива електроди, се заваряват прости части, които не изпитват сериозни товари по време на работа. Такива електроди често се използват за заваряване на чугун у дома. Преди да извършите такова заваряване, по-добре е да се запознаете с тренировъчното видео, което дава представа за нюансите на процеса. Опитен специалист ще получи строго надежден и с такива електроди.

Електродите от стоманена тел са означени като Sv-08 и Sv08A. Използват се също и електроди от маркировки:

• EMHS - пръчки с нисковъглеродна стомана, чието многослойно покритие изпълнява едновременно няколко функции: формира газ, защитава зоната на заваряване, затваря метала, образува шлака. С използването на такива електроди не е необходимо да се подгряват части от чугун. Междувременно тези електроди могат да се използват само за свързване на части с дебелина, не по-голяма от 10 мм.
• TCH-4 - най-често срещаните електроди за свързване на части от чугун. Тяхното покритие съдържа компоненти, които реагират активно с въглерод, което води до образуването на карбидни съединения, които не се разтварят в желязото.
• MNCH-1 - електроди с пръчка от монел метал, която е сплав от мед (25-30%) и никел (60-70%). Заваръчният шев от такъв метал има повишена устойчивост на напукване и добра обработваемост. Тези електроди насърчават графитизирането на заваръчния метал и намаляват количеството разтворен въглерод в него, като по този начин намаляват риска от избелване, т.е. цементитна структура.
• Електродите с чугунени пръчки се произвеждат с покритие от два вида. Първата е смес от карбордум (55%) и бариев карбонат (24%), които се комбинират с течно стъкло. Вторият тип е направен от компонентите на графитообразуващата група.

Все още електродите са направени от пръчки от комбиниран тип. Тя може да бъде:

• Медните и железните сплави, като покритие за тях, използват специална смес от SSSI-13, която е свързана с железен прах;
• Пръти от една или две медни пръчки, които са свързани в сноп с стоманена тел;
• Мед, имащ калай.

При избора на пръти трябва да се вземат предвид характеристиките на металните части, техните геометрични характеристики и изисквания за готови връзки. В процеса на електрическо заваряване отговарят на изискванията и изпълняват правилата за безопасност при заваряване.