Материали за заваряване: класификация и характеристики

Заваръчните материали изпълняват следните функции:

• осигурява стабилността на процеса на заваряване;
• премахване на вредни примеси от заваръчния метал;
• осигурява правилните геометрични размери на ставите;
• осигуряват заваръчен материал с определен химичен състав и свойства;
• защитава стопения метал от въздействието на въздуха.

Класификация на консумативите за заваряване

така, по какви категории са разделени тези материали:

• електроди и пръти за пълнене - те включват електроди с кисели, целулозни, смесени, рутилни, основни и други покрития, както и не-консумирани електроди;
• жица - може да бъде активирана, прахообразна или твърда;
• потоци - са разделени на проводими и защитни;
• газове - за подпомагане на изгарянето, защитни, които са активни и инертни и запалими;
• керамични тампони - използвани за съединяване на задни, ъглови и Т-стави, са всички позиции, кръгли и др.

Електроди и проводници

Проводници и електроди са необходими за осигуряване на захранване на заваръчната зона за отопление. Стопилката покрити електроди, някои видове тел и щит заваряване поток включват специални компоненти, които могат да защитават метала от излагане на въздух, поддържане на стабилността на процеса на работа и да помогне да се получи определен химически състав на заваръчен метал и не само. В процеса на заваряване се въвежда пълнежен прът в шева.

Разтопените жици се използват при работа в такива ситуации:

• под потока;
• в екраниращи газове;
• за електрозаваждане.

Стоманените проводници се предлагат в три типа:

• легирани;
• високо сплав;
• нисковъглеродна.

Общо, сортът е 77 сортове.

При избора на марка се променя химичният състав на заварената става. Най-често използваният проводник, в състава, наподобяващ метал, който се обработва. Материалът трябва да съответства на GOST и да бъде посочен върху опаковката на продукта.

От друга страна, нисковъглеродната и легираната стомана за производството на тел е медна и неконфигурирана. За ръчен тип заваряване се използва тел, който се нарязва на парчета с дължина 360-400 мм. Можете да го купите на намотки с тегло 20-85 кг. Всеки такъв ханк има етикет, който показва производителя и техническите параметри на продукта.

Не можете да използвате за работа тел на съмнително производство на неизвестна марка. Повърхността на пълнежния проводник трябва да е гладка, не трябва да съдържа грес, ръжда или мащаб. Тя трябва да бъде избрана според индекса на топене, тя трябва да бъде по-ниска от аналогичните характеристики на материалите, които ще се свързват.

Една от качествените свойства на телта е способността да се стопи постепенно, без остър приток на спрейове. Ако няма специални проводници за съединяване на продукти от неръждаема стомана, месинг, олово или мед, тогава се използват ленти от изрязан метал от същия материал, който е заварен.

Плочи и пръчки

Плочите се използват за заваряване с електромагнитно заваряване, а дъгова заварка се извършва чрез електроден пръстен, покрит с електрод. Дебелината на електродите е от три типа:

• дебелина;
• Средната;
• тънка.

Вид на заваръчния материал с различно покритие се обозначава с буквите по следния начин:

• А - покритието има киселинни добавки;
• B - класическата версия;
• С - покритието съдържа целулоза;
• П - в повърхностния слой има смесени материали.

газ

При рязане и газово заваряване използвайте запалими газове и тези, които поддържат изгарянето. Те включват:

• кислород;
• ацетилен;
• водород;
• пропанбутан;
• метилацетилен-аленова фракция.

Защитните газове са проектирани да осигуряват защита на газовете от материала в разтопената форма от въздуха. Защитните газове са, както следва:

• инертни (хелий, аргон и смеси на тях);
• активен (въглероден диоксид и смеси на неговата основа).

Инертен газ не може да влезе в химическа реакция с метал и почти не се разтваря в него, а активните газове могат да влязат в такава реакция и да се разтварят в метали.

Що се отнася до кислорода, след това е по-тежък от въздуха и помага на газовете и изпаренията да изгорят възможно най-бързо, докато топлината може да се освободи и точката на топене да е максимална. Така сгъстен кислород чрез взаимодействие с масла и мастни масла може да предизвика експлозия и спонтанно запалване, съответно, да се работи с кислородни бутилки трябва само чисти условия, когато това е възможно. Заваръчните материали от кислороден тип трябва да се съхраняват само при спазване на нормите за пожарна безопасност.

Заваряващият кислород е технически, получен от атмосферата. А въздухът се обработва в сепариращия апарат, в резултат на което се отстраняват въглеродните примеси и крайният продукт се суши. В течна форма кислородът за съхранение и транспортиране се съдържа в специални контейнери с висока топлоизолация.

Друг газ, ацетилен, Дали кислородът е свързан с водород. При нормална температура ацетиленът има газообразно състояние. Той е безцветен и включва примеси от сероводород и амоняк. Опасностите са запалимите компоненти на такъв материал, налягането на заваряване от 1,5 kgf / cm2 или ускореното нагряване до температура от 400 градуса може също да доведе до експлозия.

Газът се произвежда чрез електрическо дъгово отделяне, което разделя течните горими компоненти или чрез разлагането на калциев карбид под въздействието на течност.

Съществуват и ацетиленови заместители. Съгласно изискванията за материали за заваряване е възможно да се използват пари от течности и други материали. Те се използват, ако температурата на нагряване е два пъти по-висока от точката на топене на метала.

За да изгорите този или онзи вид газ, имате нужда от определено количество кислород в горелката. Тези или други горими вещества се използват вместо ацетилен, тъй като те са евтини и лесни за извличане. Те могат да се използват в различни промишлени зони, но употребата на такива вещества е ограничена поради относително ниската им граница на загряване.

Флюсове за заваряване и други материали

Наличието на поток в процеса на заваряване има друга цел. Благодарение на това е възможно да се разтварят оксиди върху повърхността на метала, което улеснява процеса на омокряне на обработвания детайл с разтопен метал. Друг поток е бариера за достъпа до кислород, който действа като покритие върху горещата повърхност на заготовката и не позволява окисляването на метала. А също така флюсната стопилка може да действа като топлообменна среда, което улеснява загряването на фугата.

Флюсите се различават помежду си със следните параметри:

• методът на производство;
• назначаване;
• неговия химичен състав и други параметри.

Например, според начина на производство, те се сливат и не стопят. Сливащите се потоци се получават чрез сливане на частите на заряда в пещи. Но неразтопените части от потока на потока могат да бъдат свързани без сливане.

Флюсът се състои от прах или паста определен състав, той се произвежда на основата на борна киселина или калциниран боракс. Флюсите не се използват за свързване на легирани стомани.

Различен вид заваръчен материал, керамична облицовка, се използва за създаване на качествен шев и обратна ролка.

Всички изброени консумативи за заваряване могат да бъдат разделени в зависимост от типа метали и стомани, които ще бъдат заварени. Например някои от тях са предназначени за свързване на въглеродни стомани, други за неръждаема или нисколегирана или чугун, мед и други материали.

Общи изисквания към заваръчните материали

Независимо кой вид заваряване се използва, материалите трябва да се прилагат съгласно съществуващите стандарти, където са предписани всички изисквания за тях. Трябва да има всички фабрични продукти сертификат със спецификация на техническите характеристики:

• търговската марка на производителя;
• буквено-цифрови символи, отнасящи се до вида и марката на продукта;
• серийният номер на смяната и партидата на топене;
• повърхностното състояние на проводника или електрод;
• химическия състав на материала и процента на неговите компоненти;
• механичните особености на насочения шев;
• нетно тегло.

При всички електроди важно изискване е добре оформен шев и дъга със стабилно изгаряне. Металът на получения водач трябва да съответства на предварително определен химичен състав, по време на работа пръчката трябва да бъде разтопена равномерно, без да се пръска и освобождава токсични компоненти. Wire ви позволява да извършвате висококачествена работа. Електродите могат да запазят техническите си параметри много дълго.

Да се ​​произвежда качествена работа, важно е да разгледаме всеки детайл. За да бъде връзката здрава и стабилна, използвайте само висококачествени материали и правете всичко според изискванията.