Характеристики на заваряване на тантал и молибден

При заваряване на такива метали често може да има трудности, чиято причина е висока точка на топене, взаимодействие с атмосферните газове при повишена температура, отрицателния ефект на тези газове (предимно кислород), тенденцията към растеж на зърното с нагряване.

Заваряване на молибден

Атомните решетки от молибден наподобяват обемни кубчета, които не се променят до достигане на точката на топене. Устойчив на киселини, алкали, метални стопилки. Сплавите на молибден могат да се състоят от:

• Цирконий.
• Ниобий.
• Titanium.

Когато се използват за промишлени цели, може да има някои пречки:

• Пластичността може да се постигне само след деформация.
• Заваръчните шевове разбиват кристалната решетка от метал, което я прави чуплива.

Първоначално материалът е класифициран като не заваряем. Но високите скорости на топене (до 2000 градуса), когато желязото и никелът вече стават течни, са принудени да търсят начини за решаване на проблема.

В чиста форма молибденът е метал със сребрист оттенък, той е напълно податлив на коване при значителни температурни стойности, не се влияе от въздушни маси, корозия и полиморфна метаморфоза. В стоманата неговото количество не надвишава 0,18%. Този компонент се добавя специално, увеличавайки стойностите на удара и температурата, което затруднява самия процес на заваряване и води до образуване на пукнатини в преходните зони. Тя може да изгаря силно и да окислява. Използва се специална заваръчна тел, допълнително обработена с никел, ванадий или хром, което дава възможност за получаване на силни шевове.

Извършване на работи

За да се подобри способността за заваряване, се използват метални уплътнения, имащи финозърнеста структура. Молибденът се заварява чрез контактна и дъгова заварка, използва се хелиева или аргонова защита, твърдо и меко спойка се използва със сребро и мед. Деформацията влияе на степента на рекристализация. Когато определен праг се пресича, повърхността става крехка.

Готвенето трябва да се извършва под вакуум или в аргонова среда. Преди да започнете работа, повърхността трябва да се почисти от оксидния филм с помощта на стопилка.

За заваряване са подходящи почти всички припои за работа с волфрам. Но със злато и никел се получават най-надеждните фуги и силни шевове. Въпреки това, този вид спойка се използва рядко поради недостига на материали.

Молибден с мед

Тези материали не могат да се разтварят един в друг. Ако се поддържа плътността на вакуума, връзката няма да има значителна термична стабилност. Разликата в температурните разширения ще доведе до стрес на частта по време на обработката. Дифузионната зона отсъства, но процесите на релаксация няма да започнат.

Когато е необходимо да се заваряват молибден и мед чрез заваряване, струва си да се използва никелов слой, който се разтваря в двата метала. Прилага се галваничен слой, чиято дебелина не трябва да надвишава 14 микрона. Оптимална ефективност се постига, ако се приложи само един слой. Повторните приложения няма да доведат до допълнителна ефикасност.

Волфрам с молибден

След завършване на работата пробите трябва да бъдат тествани за завои. Ако съединенията не са достатъчно силни, за увеличаване на този индекс се използва междинно танталово уплътнение (фолио, направено от този материал с дебелина 50 цт).

При разглеждането на резултатите от заваръчните операции може да се види лента от фолио и вълнообразна граница с волфрам. С цел заваряване на тантал с високо качество, степента на вакуум нараства първо в заваръчната камера. Като част от тестовете, времето на експониране беше увеличено до един час, но микроструктурата не се промени в края. Но ако се използва молибденово фолио с дебелина 50 микрона, дефектът напълно се елиминира.

Заваръчните съединения, чиято основа е волфрам, са значително крехки след вакуумно отгряване, но вече след около 60 минути параметрите са значително намалени.

Молибденът често се използва в индустриалните сектори поради уникалните технически характеристики, но процесът на заваряване е малко по-различен от заваряването на обикновени метали. Специалната тел помага да се опрости работата с този материал.