Заваряване на неръждаема стомана полуавтоматично в аргон и въглероден диоксид

Повърхностният антикорозионен слой от метал има устойчивост към възстановяването. Като част от съвременните антикорозионни сплави могат да присъстват в незначителни количества: въглерод, титан, никел, молибден, ниобий. Всички тези елементи също повишават устойчивостта на корозия и подобряват качеството на стоманата.

В зависимост от микроструктурата, неръждаема стомана могат да имат различни свойства и да се прилагат в различни среди:

1. Стомана със съдържание на хром и никел принадлежи към аустенитния клас. Тя се отличава с висока устойчивост на ръжда, пластичност, сила и немагнитни свойства.
2. Сплав със съдържание на хром и желязо се нарича ферит. Той е устойчив на термично втвърдяване и може да се използва в агресивна среда.
3. Сплав със съдържание на въглерод и хром се нарича мартензит и се използва в леко агресивна среда. Това приложение се обяснява с високата твърдост и същевременно с крехкостта на сплавта.

Свойства на неръждаемата сплав

Препоръчително е за начинаещия заварчик да се вземат предвид някои свойства на химическия състав на стоманената сплав, за да се извърши качествена работа. Сред основните параметри обикновено се разграничават:

1. Ниска топлопроводимост. Топлопроводимостта на неръждаемата стомана е по-ниска наполовина в сравнение с другите метали. По време на заваряването металът може да се стопи повече, отколкото е необходимо. Устойчивостта на корозия в резултат на това ще намалее. За да се елиминират негативните ефекти на капитана, намалете тока с 20% и допълнително охладете шева.
2. Минимална точка на топене. За да се поддържа устойчивостта на ръжда по време на работа, се поддържа оптимален температурен режим.
3. Междугрануларна корозия. Това е резултат от образуването на карбидно съединение от хром и желязо. Разпространението, което води до корозия на метала, възниква, когато температурата се повиши с повече от 500 градуса. За да се елиминират нежеланите ефекти, се използват различни методи за охлаждане на заварените конструкции.
4. Високо ниво на линейно разширение на стоманата. Свиването на леярската стомана се дължи на високи температури. Превишаването на температурния режим може да доведе до деформация на метала и появата на пукнатини между заварените части. За тази цел при работа с неръждаема стомана се препоръчва да се оставят малки разстояния за разширяване.
5. Високо ел. Този индекс може да доведе до нагряване на електроди от високо легирана стомана. За да се избегне високото нагряване, дължината на електродите от никел и хром не надвишава 350 мм.

Полуавтоматично заваряване

Когато се използват различни методи за заваряване на неръждаема стомана, могат да се получат различни качествени резултати. За заваряване в среда, свободна от газ, използвайте тел с обработен поток. Този метод осигурява гладък и красив шев. Но такъв шев в процеса на използване на продукта може да ръждяса.

За да се избегнат подобни последици и да се получи качествен резултат, заварчиците използват полуавтоматична машина с използване на стоманена тел и въглероден диоксид. Идеален е съставът на газ от 2% въглероден диоксид и 98% аргон. За да се намалят разходите за работа, пропорциите на газа се променят в съотношение 30% въглероден диоксид и 70% аргон.

Използването на полуавтоматична машина позволява тел да се подава в зоната на заваряване по механизиран начин. Полуавтоматичната машина позволява да се охлажда горелката, да се извършват висококачествени връзки в аргонова среда, да се регулира скоростта на подаване на захранващия проводник и да се заваряват на труднодостъпни места.

Преди извършване на заваръчни операции повърхността на заварените части се приготвя:

1. Отлепете повърхността с метална четка и обезмаслете със специални инструменти: бял спирт, ацетон или авиационен бензин.
2. Заварете заварените части до 100 градуса, така че зоната на заваряване да е суха и да няма влага.

Най-надеждният и ефективен е заваряването с използване на аргон и въглероден диоксид. Този метод на заваряване на метала ви позволява да запазите всички свойства на стоманата. В процеса на заваряване тел от никелова сплав изгаря по-интензивно, което подобрява заваръчните свойства.

Когато използвате обикновен проводник, индикаторите може да са по-лоши. Методи за модерно заваряване на неръждаеми метали:

1. Тънките метални листове се свързват с късо съединение.
2. Дебелите пластини се свързват чрез струйно прехвърляне.
3. Спестяването на високопроизводителни ресурси се извършва по метода на импулсното заваряване. Този метод ви позволява да захранвате кабела с къси импулси.

В аргонова среда

Полуавтоматичното заваряване в аргонова среда позволява увеличаване на производителността. Технологията на такава заварка позволява не само заваряване на дебели метали, но и за получаване на надеждни висококачествени връзки, привлекателни по външен вид.

Съставът на тел за заваряване трябва да включва никел, за да се подобри качеството на работа. За заваряване на дебели стени метал се използва смес от аргон и въглероден диоксид.

Заварчителят трябва да съзнава, че продуктите в процеса на работа могат да се деформират поради продължително нагряване. Решете този проблем, като докоснете и загреете детайлите. За тази цел можете да използвате битова горелка за газ.

В околната среда на въглероден диоксид

При извършване на заваръчни операции в среда с въглероден диоксид с полуавтоматична машина трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:

1. Прилагане на обратна полярност.
2. Извличане на ъгъла на наклона на електрода. Тънките метали могат да бъдат заварени чрез наклоняване на проводника напред. Този метод прави шева по-широк и дълбочината на готвача е по-малка.
3. Дължината на телта не трябва да надвишава 12 мм.
4. Осигуряване на контрол върху потреблението на газ. Твърде малкият или много голям разход на газ може да повлияе неблагоприятно на крайния резултат.
5. Приложение на дехидратор. При процеса на заваряване на метал при високи температури водата се освобождава от цилиндрите с газообразна смес, която при реагиране с въглероден диоксид намалява здравината на заваръчния шев. Медният сулфат, използван като десикант, ви позволява да поддържате качеството на заварения шев.
6. Не започвайте и не завършвайте заваряването в края на частта. Това може да доведе до появата на водородни пукнатини. Препоръчва се отклонението от ръба на продукта да е най-малко 5 см.