Технология за газозаваряване и принцип на работа

Характеристики на заваряване с газ

Газове, които горят добре във въздуха и все още не достигат висока температура: ацетилен-метан-пропан-водород - двойка бензин.

За да ги изгорите, се нуждаете от кислородна струя. Най-често се извършва заваряване въз основа на ацетилен, който се получава при реакцията на калциев карбид и вода. Изгарянето се извършва при температура от 3200 до 3400 градуса по Целзий.

За ценните качества на заваряване с газ се считат следните:

• достъпност;
• необходимостта от електроенергия;
• простота на заваръчното оборудване.

Процесът на такава работа обаче не може да се нарече висока производителност, тъй като всичко се извършва ръчно. И оперативните и механичните свойства на готовия продукт не винаги съответстват на високото качество.

Когато заваръчната машина е в действие, кислородът се доставя от специален кислороден цилиндър, който според GOST е боядисан в синьо или синьо. За да се осигури непрекъснат процес, към горелката трябва да се подаде кислород при ниско налягане, равномерно.

За такива цели, цилиндрите са оборудвани с редуктори, които контролират и регулират подаването на кислород. Маркучите са свързани към горелката - Кислород и ацетилен. Кислородът се подава през централния канал: изхвърлянето на струята, изсмуква ацетилен, което се подава под ниско налягане в горелката. В камерата газовете се смесват и излизат от върха навън.

Технология и методи за газова заварка

За извършване на заварката и да получават качествена връзка, е необходимо да се обърне специално внимание на подготовката на краищата на свързване, методът свързване, изборът на горелката (качеството му трябва да съответства на параметрите на основния метал).

И също така изисква метална четка почистете добре ръбовете, да бъдат заварени, така че да няма замърсяване, мащаб, шлака. Друг ефект е прилепването на ръбовете, за да се предотврати деформацията на метала. Има няколко начина за заваряване.

Ляво (най-често използвано)). Необходима е работа с тънки, тънки структури. Горелката се премества от дясно на ляво, пълнежът се провежда пред пламъка и се насочва към незапечатаната част на шева. Правилната характеристика е, че горелката ще се впръсква от ляво на дясно и захранващият тел се придвижва зад горелката.

Топлината на пламъка почти не се разсейва и ъгълът на отваряне на шева е 60-70 градуса. Счита се за по-целесъобразно да се използва правилната, когато се свързва с метал с дебелина над 3 mm и с висока топлопроводимост. Препоръчва се да се използва запълващ проводник с диаметър половината от дебелината на заварената тъкан.

Чрез ролка. Листовете са фиксирани вертикално към празнината, която е ½ дебелината на листа. С помощта на фенерче ръбът се стопява така, че да се получи кръгъл отвор. Тогава то се стопява от всички страни, докато шевът бъде заварен.

Заваряване с тави подходящи за закрепване на ъгли и фуги от метал, чиято дебелина не надвишава 3 mm. Краят на пълнежния проводник се вкарва в образуваната вана върху шева. Леко се топи и се премести в друга част от шева. Този тип заваряване е подходящ за тънки листове и стоманени тръби (нисколегирани и нисковъглеродни) и дава отличен отличен качество.

Многослойно заваряване: малка зона за отопление - подлежащите слоеве се изстрелват при излизането на следващия слой, можете да пробиете всички шевове преди следващия слой.

Това ще подобри качеството на шева, но ще има малко количество производителност: голям газов поток в сравнение с еднослойното заваряване и се използва само когато са необходими висококачествени продукти.

Когато използвате хоризонтален шев, използвайте правилния метод. Това помага лесно да се формира и стопеният метал на ваната не се оттича. Левият начин е заваряване на наклонени и вертикални фуги.

При дебелина на материала повече от 5 мм се използва двойна ролка. Таванът на шевовете изисква нагряване на ръбовете до разтопяването им, след което в тавата се полагат пълнители, които бързо разтопяват края. Процесът се извършва по правилния начин.

Необходимо оборудване

Апарат, използван за заваряване с газ: ацетилен-кислород-пропано-кислород-бензин-кислород-керосин-кислород.

Най-използваните за заваряване - пропан и ацетилен-кислородни устройства, тъй като те изпускат най-високата температура по време на горенето.

Често се използват ацетиленови генератори, които отделят ацетилен при смесване на вода и калциев карбид. Този вид генератор съществува в пет типа, така че е лесно да изберете правилната опция за конкретен метал.

Важна роля играят защитни врати. Те осигуряват безопасност, предотвратяват преминаването на гърба на удара от пожара, който се получава по време на заваряване. А също така клапаните блокират обратен поток от газ през гумени маркучи.

Цилиндричен цилиндричен контейнер с отвор и резба в гърлото за завинтване на спирателния вентил. Изработена е от въглеродна или легирана стомана. GOST е боядисан със специална цветна боя, в зависимост от газа.

Вентили за газови бутилки изработена от месинг (като стоманата, устойчиви на корозия), внимателно с лява резба, по-малък диаметър, в сравнение с кислород цилиндър клапан (за да се избегнат евентуални редуктори микс).

Видове редуктори

1. Редукторът на газ е устройство за наблюдение на налягането на газа. За заваряване и рязане с газ ще са необходими различни видове скоростни кутии.
2. Кислородът се използва при заваряване на метали и газови заварки. Той е маркиран със сини обозначения. Да се ​​използва в агресивна среда, тъй като не се страхува от корозия.
3. Ацетиленовите редуктори се прикрепят към цилиндъра чрез яка и се маркират в бяло. На този тип предавателна кутия са прикрепени два габарита: един наблюдава мощността на газовете в цилиндъра, а другата следва налягането в работната камера.
4. Редукторите на въглероден диоксид се използват широко в химическата и хранителната промишленост. Те са оборудвани с един или два манометри и са свързани към вертикален манометър.
5. Аргоновото заваряване използва аргонови скоростни кутии, които работят с незапалими газове.
6. Газовите горелки се използват във всички видове индустрии. Всички горелки са сходни в строителството. Всеки се състои от корпус, към който са прикрепени няколко части: клапан, който контролира подаването на газ - лост, който контролира височината на светлинния накрайник.

С помощта на редуктора се осъществява връзка с бутилката. Горелката може да бъде завършена пиезопровод и защита от вятър.

Горелката, когато работи с пропан, се отличава със своята безопасност. Тя поддържа висока температура на пожара, която е достатъчна за голям брой заваръчни операции. Някои видове заваряване се извършват с ацетиленови горелки със смес от кислород и ацетилен.

Резачки за газ

Разграничават се следните видове газорезачки:

• пропан;
• Ацетилен.

Продуктът се състои от дръжка, тяло, нипели (прикрепени към тях газови маркучи), инжектор, тръба, смесителна камера, главичка за газорелета, тръба с клапан. Заваряването на метала и неговото качество зависят от това колко правилно е избран ножът.

Принцип: кислородът се подава в редуктора, след това в маркуча, попада в тялото - фрезата се разклонява на два канала. Една част от кислорода се движи през клапана към инжектора. Газът излиза с голяма скорост, в същото време изсмуква запалимия газ.

Влизайки в връзка с кислород, се образува запалима смес, който се движи между мундщуците и изгарянията. Появява се огън. Кислородът, който се движи по втория канал, преминава в тръбата, предизвиквайки струйна струя. Тя е тя, която обработва материала.

Етапи на заваръчни тръби

Подготвя се метал, се извършва изрязване, маркиране, рязане и сглобяване на тръби. Рязането на кръглата част на тръбата трябва да се извърши с термичен режещ инструмент.

По-голямата част от работата е просто обучение. Това измерване, маркиране, рязане и много повече. Сглобяването на конструкцията се извършва от газови заваръчни апарати, това ще предотврати изместването и деформацията на тръбните сегменти, които могат да повлияят на появата на пукнатини.

В резултат на нежеланото отопление, зоната на действие по време на заваряване с газ е по-голяма, отколкото в случая на дъгова заварка. Слоевете на основния материал, непосредствено до заваръчната тава, са постоянни и имат груба структура.

В близост до шева зона на непълно топене на метал с голяма структура, характерна за неотопляем материал, се намира на границата на шева. В тази зона силата е по-ниска от тази на заваръчния метал, защото тук заваръчната връзка е унищожена.

Рязането се извършва с метали и сплави, които могат да изгорят в поток от чист кислород. Този тип рязане се извършва по два начина: повърхностно и отделно. Можете да нарязвате детайлите, да маркирате метала и да режете ръба на бъдещия заваръчен шев.

При повърхностно рязане, повърхността на метала се отстранява, вдлъбнатините са вградени, дефектите са отстранени. Този вид работа се извършва със специални ножове

Мерки за безопасност

Газовото заваряване е работа, която изисква повишено внимание. Забранено е да се провеждат близо до запалими и запалими материали (бензин, керосин, дървени стърготини, влакна, парцали).

Ако процесът се извършва на закрито, работникът трябва периодично да диша чист въздух. Работата трябва да мине във вентилирано помещение.

Ако се извършва обработка с метален пламък, стаята е необходима вентилирайте и премахнете вредните газове. Заваряване и рязане преминават от разстояние до десет метра от ацетиленовите генератори и байпасните рампи.

Горелка, резачка, маркучи, редуктор, кислороден балон в никакъв случай не трябва да се замърсява в масло. Част като върхът или дюзата прегрява. За да се намали температурата, винаги трябва да има половин кофа вода. В изчезнало състояние върхът се охлажда във вода.

Заварчик на работното място трябва да бъде в брезент костюм, ръкавици, затворени обувки. Имате свои собствени очила за безопасност, главата.

Карбидът не препълва секциите на товарните кутии. В корпуса на генератора контролира пълнотата на водата. Не работете с кислороден цилиндър, ако налягането му е под нормата, 10 кг. на сантиметър кубичен. Огънят на горелката трябва да бъде насочен към противоположния източник на газоснабдяване.

Трябва да се извършват газови заваръчни работи със задължително спазване на правилата за безопасност, жизнените функции и използването на качествено оборудване. Тези изисквания ще ви помогнат да направите работния процес безопасен, а заваръчните метални връзки са надеждни.