Процесът на триене и неговите характеристики

Принцип на прилагане

Тази процедура предполага, че една от частите по време на въртене ще произведе голямо количество топлина, в резултат на което материалите ще бъдат свързани помежду си. Въпреки това, специално устройство, направено под формата на малка вложка, също може да се върти, което повишава качеството на закрепване. Повърхностите се притискат плътно заедно.

След като работата свърши, се прави чешма и завъртането на детайла спира рязко.

Процесът на "докинг" може да бъде разделен на няколко етапа:

1. Чрез триене, окислените филми се елиминират.
2. Загряване на детайла преди топене.
3. Възникване и нарушаване на временния контакт.
4. От мястото на съединяване се премахват най-пластмасовите елементи на обработвания материал.
5. Краят на процедурата и образуването на монолитно закачване.

Предимства на методологията

STP има доста голям брой предимства, свързани с околната среда, икономиката и енергетиката и т.н. Това трябва да се обсъди по-подробно:

1. Когато се използва заваряване при триене Можете да постигнете висококачествено свързване на елементи. Това обаче зависи пряко от уменията на изпълнителя и режима на работа. В резултат на това няма да има черупки, пори и други дефекти в шевовете и самият материал ще има напълно хомогенна структура в съвместното място.
2. Най-висока производителност. При триене, много дебел слой се нагрява, така че процедурата не изисква много време. Този интервал варира от 5-10 секунди до минута. Всичко зависи от напречното сечение на частите и материала, от който са направени.
3. В процеса на триене няма UV емисии, това благоприятно засяга безопасността на труда. Също така няма газови емисии и метални спрейове.
4. Използване на STP могат да се справят с различни материали.

Що се отнася до недостатъците, на тях може да се припише следното:

• тромаво и неудобно оборудване;
• текстурите в заваръчното място понякога се деформират;
• процесът се характеризира с ниска универсалност.

Видове заваряване STP

Тази технология се появи в края на миналия век. В момента съществуват следните подвидове:

1. Линейна методология. С тази опция обработваните елементи разтриват повърхностите си, докато се създадат условия за силна връзка. Преместването на линейното заваряване е възвратно-постъпателно.
2. Радиална техника. Този тип заваряване често се използва за обработка на тръбни структури. В задните секции на тръбите има специален пръстен, чието въртене позволява създаването на необходимата температура за свързване на повърхностите.
3. Заваряването на щифтовия тип често се използва за ремонт. За това първо се създава дупка, в която се задвижва специален щифт. След това частта започва да се върти, образува се топлинна енергия и покритието се пластифицира.

Сфери на използване

STF често се използва в много производствени райони. При ракетно и въздухоплавателно строителство тази технология се използва за производство на различни панели и фюзелаж. Що се отнася до корабостроенето, STP в тази област се използва за заваряване на малки плавателни съдове. Тя ви позволява да правите много силни връзки. Заварените шевове след STP техниката могат да издържат на значителни товари и се отличават с тяхната издръжливост.

Заваряването с триене свързва метални сплави, които не са в стопено състояние, а в твърдо състояние. За тази цел се използва специално оборудване, състоящо се от профилна основа, рамо и върха с метален профил, който се движи по протежението на детайла на детайла. След това се отделя голямо количество топлинна енергия и повърхностите след това се закачват.

Разбира се, всеки трябва да види този процес със собствените си очи. Тази техника има много предимства, които я отличават от много други технологии за заваряване.

Специалисти от много сфери на дейност STP се влюбиха в факта, че е много удобен и лесен за използване. В допълнение, този метод ви позволява да спестите време за подготовката.