Технология за заваряване на алуминиев електрод

Ако в такава конструкция се образува пукнатина или проблемна дупка, по-добре е да се затвори с помощта на специален апарат в аргонова среда. Не всеки обикновен човек обаче разполага с подобна единица, така че трябва да търсим по-достъпни решения. Един от тях е алуминиево електродно заваряване.

За успешното провеждане на такова действие, трябва да получите определен набор от умения и да закупите подходящо оборудване и консумативи. Принципът и технологията на такова заваряване са съвсем прости, така че с правилния подход можете да ги научите за кратко време.

Характеристики на работата с алуминий

С помощта на електрическа дъга се обединяват много видове желязо. Такава техника осигурява достатъчно висока температура на горене, в резултат на което висококачествено проникване различни дебели плочи, създавайки надеждна и херметична защита. Заваряването на алуминий с инвертор обаче се счита за най-трудно поради някои специфични характеристики.

Първото затруднение се крие в хигроскопичните свойства на материала, които могат да се натрупват сами по себе си около влагата. И въпреки че това не може да се види при естествено охлаждане, но когато заваряването започне, проблемите непременно ще се появят. Когато дъгата се запали и металът се нагрява до повишени температури, частиците на влагата започват да се изпаряват от повърхността и неизбежно влизат в заваръчната зона. В резултат на това се създават прекалени пръски и препятствия, които пречат на нормалния шев.

За да се предотврати това явление, е достатъчно да се подгрее структурата при температурен режим от 150-190 градуса по Целзий. В този случай можете да забележите интензивно отделяне на влага върху повърхността.

Следващата трудност е наличието на оксиден филм, който обхваща всички продукти. Неговата цел е да защити структурата от корозионните ефекти на киселинната среда. Това обаче много усложнява обработката с помощта на инвертор. Основният проблем е свързан с голяма разлика в температурите на топене. Известно е, че самият алуминий започва да се стопява при 500 градуса по Целзий, а неговият оксид при 2000 градуса. За да се премахне такава капка, е достатъчно да се почисти мястото за заваряване с желязна четка, за да се осигури изисква достъп до метал.

Взаимодействието с околната среда гарантира правилното образуване на порите в структурата на шева, което значително влошава целостта. За предпазване на заваръчния басейн се използва аргон или газов облак за инверторно заваряване.

Това не е тайна чист алуминий практически не се прилага за производството на части, така че пълнителите и допълнителните елементи, които го съставят, могат да бъдат проблем. Например марките Al2 и Al2 съдържат силумин от 4 до 13%, така че те обикновено се наричат ​​гранично заварени. Подобни показатели са типични за моделите AM r 1 и Amr 6, където се добавя манган в съотношение 2-6%.

Етапи на заваръчни дейности

Разбирането на ключовите финес на алуминиевото заваряване не е толкова трудно, колкото изглежда на пръв поглед. Чрез многобройни опити и експерименти можете да постигнете успешни резултати и да научите това умение по сърце. Така стъпка по стъпка действията на качествената връзка на металните продукти се състоят от такива етапи и особености:

1. Ако дебелината на заварената плоча надвиши 5 милиметра, е необходимо да се режат ръбовете. За тази цел се препоръчва да се режат ръбовете под ъгъл от 45 градуса, въпреки че са разрешени и други стойности. Не е тайна, че ширината на заваръчния шев зависи от размера на ъгъла на рязане. Ако дебелината на плочите надвиши 7 милиметра, ще трябва да направите техническа празнина между всяко парче от два милиметра. Ако работният обект е представен от пукнатина, той се разширява с помощта на режещ диск и "мелница". В противен случай шевът ще бъде плитък.
2. Приготвеният детайл се затопля добре. За отстраняване на излишната течност се използва пропан-кислороден пламък. Ролята на работния инструмент се извършва от нож или конвенционална кутия с домакинска горелка. Необходимо е повърхността да се затопли до 150 градуса и да се гарантира, че материалът е достатъчно сух.
3. След пълно затопляне е необходимо да се почисти оксидният филм. В този случай можете да използвате обикновена четка за почистване на метала. Важно е да премахнете огнеупорния слой в началото на зоната на заваряване. Следните действия се извършват с помощта на електрод, чийто състав и температура са способни да корозират оксида и да заваряват отново.
4. На подготвения набор от продукти, които закрепват всички части за заваряване. Коремният шев трябва да е равен и да запълни напълно разликата. Ъгълът по отношение на заварените части трябва да бъде най-малко 90 градуса. Това може да изглежда необичайно за неопитни заварчици или за тези, които са били принудени да работят с въглеродни стомани. По този начин обаче разтопеният метал по-точно ще попадне в ставата на ставата. След като повърхността се охлади, шлаката пада. За съжаление, такова действие се извършва с голяма трудност, така че не можете да направите без остра малеус.
5. Следните слоеве шев се нанасят върху нивото до пълната дебелина.

Подготвителни действия

Независимо от условията на заваряване - промишлени или битови, трябва правилно да третирате препарата Ръбове на детайла. Такова действие се състои в такива процеси:

1. Повърхността на частта, която ще се заварява (както и повърхността на пълнежния материал), се почиства старателно от замърсявания, мазнини и мазнини. За обезмасляване на повърхността използвайте спирт, ацетон, авиационен бензин и много други разтворители.
2. Подготвителният етап включва действия като рязане на краищата на заварени части, които се извършват само в случай на остра необходимост. Ако при заваряването не използвате покрити електроди, рязането на ръба се извършва с дебелина на свързаните части над 4 милиметра. Ако дебелината на алуминиевата сплав надвиши 20 mm, тогава без използването на електроди не може да направи. Ако алуминиевите листове могат да бъдат заварени до дебелина до 1,5 милиметра, техните краища са предварително уплътнени преди съединението.
3. Както вече бе споменато по-горе, точно преди заваряването, повърхността на детайла трябва да бъде напълно почистена от оксидния филм. В този случай е обичайно да се използва качествен файл или четка с вили за оголване на метал. В някои случаи се отстранява тънък слой оксиден филм и чрез специални химикали като сода каустик, бензин и други. При обработката на заготовката за сода каустик трябва да се внимава изплакнете с течаща вода.

Оборудване и електроди

Обърнете внимание на списъка с най-необходимите инструменти и устройства. В повечето случаи действието се извършва с конвенционален инвертор. Такова устройство има удобен дизайн, така че е лесно да се движите или да се движите около работилницата. Полярността е поставена по такъв начин, че в ръцете на работника да е поставен "плюс", а детайлът е засегнат от "минус". В този случай трябва да получите контакт с 220 V.

Когато избирате електроди, трябва да предпочитате специализирани модели като UTP 48 или подобни аналози. Те могат да имат различни диаметри и да бъдат избрани, като се вземе предвид дебелината на метала. Съставът на консумираната суровина също има някои хигроскопични свойства, така че трябва предварително да се изсуши, за да се осигури по-добра връзка.

Важни препоръки за заварчици

Както казват експертите, понякога се извършва електрическо заваряване на такъв гъвкав метал без използване на аргон, както и с аргонова заварка. Ако някой ви разубеди да вземете такова решение, като аргументирате това с ниско качество на крайния шев и лошата заваряемост, не вярвайте. Най-вероятно той неправилно се доближи до метода или никога не се опита изпичане на алуминий с електрод.

За да се избегнат непоправими грешки и непредсказуеми проблеми, достатъчно е да се следват редица препоръки и правила:

1. Методът на дъгообразната връзка се счита за най-обещаващ. Останалите видове като чай или обиколка заварка неподходяща, т.е.. К. те увеличават шлаката на вероятност, вливащи се в междините, че ще предизвика реакцията на корозия.
2. След заваряването шевът се измива с вода, за да се почисти детайлът от шлаката.
3. Непосредствено преди обработката материалът трябва да бъде подготвен правилно. За да направите това, премахнете оксидния филм и предотвратявайте появата му в бъдеще.
4. При заваряване на масивни детайли с дебелина три милиметра е необходимо да се разделят ръбовете под ъгъл от 60 градуса с V-образна форма.
5. Първичното нагряване на алуминия се извършва при 150-250 градуса по Целзий.

Не забравяйте това технически чистият алуминий може да бъде заварен много по-добре от сплавите с съдържание на магнезий или манган. Става дума за дуралумин или силумин. Въпреки това продуктите, изработени от чист материал, практически не се използват, поради което заваряването може да доведе до някои трудности.

Причини за влошаване на заваряемостта на метала

Ако в процеса на заваряване се сблъскате с трудности и неприятни моменти, трябва да вземете под внимание комплекта уникални свойства на метала:

1. Основната трудност при термичното заваряване е наличието на оксиден филм, който може да се стопи само при въздействието на температури от 20440 градуса по Целзий. Топенето на самия метал започва с по-ниска температура - от 660 градуса.
2. Капките на разтопената част, появяващи се в заваръчната зона, бързо се покриват с огнеупорен оксиден филм, който предотвратява образуването на непрекъснат шев. За предпазване на детайла от това явление зоната на заваряване е защитена от контакт с атмосферния въздух чрез аргон.
3. Разтопеният алуминий се характеризира с висока течливост и това значително усложнява по-нататъшното образуване на заваръчния басейн. Поради тази причина работата се извършва с помощта на допълнителни подложки за термопомиване.
4. Съставът на алуминий включва разтворен водород, който се изпраща навън, след като стопеният метал се втвърди. В резултат на това това води до появата на пори и кристализационни пукнатини в шева. В допълнение към тези метални сплави, характеризиращи се с повишена концентрация на силиций, което също води до появата на пукнатини по охлаждащата изделието.
5. Алуминият се характеризира с приличен коефициент на линейно разширение. Поради значителното свиване на метала по време на втвърдяване може да се случи, което води до редица сериозни деформации на частите.
6. Заваряването на чист алуминий и неговите сплави се извършва под въздействието на високи стойности на заваръчния ток. Металът се характеризира с висока топлопроводимост. Също така, когато се заварява стомана, често се използват течения с по-малка сила.
7. Заваряването на части от този метал се счита за трудно в тези случаи, ако е невъзможно да се определи точната степен на сплавта. В този случай е необходим дълъг и ревностен избор на подходящ начин на заваряване и използвани методи.

Всеки може да се запознае с всички подробности за заваряване на алуминий с електрод. Достатъчно е да имате достатъчно търпение и желание да отделите няколко часа от времето си за изучаване на съответния материал и насоки. В този случай можете да извършвате много важни операции у дома, без да се прибягва до квалифициран персонал.