Електроди за контактно заваряване

Подробните детайли се характеризират с факта, че тяхната ос е изместена по отношение на конуса (повърхността за кацане). Използват се за заваряване на възли и елементи с неприятна форма, които трудно се достигат.

Дизайн функции

Електродите за контактно заваряване включват цилиндрична част, работна и настилка. Във вътрешната кухина на елемента има специален канал, който е проектиран да доставя вода за охлаждане на електрическия държател.

Работната част има сферична или равна повърхност. Диаметърът му се избира в зависимост от дебелината на преработените продукти и използвания материал. Силата на електрода се осигурява от средната част.

Частта от кацането трябва да е с конусна форма, така че частта да е здраво фиксирана в електрическия държател. Неговото лечение трябва да се извършва с чистота поне от степен 7.

Обичайните свойства на частта се влияят от разстоянието от дъното на охлаждащия канал работния край: .. живот, стабилност и др Ако разстоянието е малък, охладителния елемент ще бъде много по-ефективна, но по този начин е в състояние да издържат на много по-малко заточване.

В медните части се поставят вложки на основата на молибден и волфрам. Изработените по този начин продукти се използват за заваряване на анодизирана или поцинкована стомана.

Производствени материали

Стабилността на електродите е способността на елементите да не губят своята форма и размери, а също и да устоят на предаването на материала на заварените елементи и електроди. Този индикатор се определя от материала и формата на заваръчния електрод, както и от условията и режима на работа. Амортизацията на частите зависи от характеристиките на работния инструмент (ъгъл на работната повърхност, диаметър, материал и т.н.). Залепването, прекомерното нагряване, окисляването по време на работа на електрода в корозивна и / или влажна среда, изместването или изместването, компресионната деформация и други фактори значително увеличават износването на работните елементи.

Материалът на инструмента трябва да бъде избран в съответствие със следните правила:

1. Неговото ниво на електрическа проводимост трябва да бъде сравнимо с чистата мед;
2. Ефективна топлопроводимост;
3. Висока степен на механична устойчивост;
4. Простота на обработката чрез рязане или високо налягане;
5. Устойчивост на циклично нагряване.

В сравнение с абсолютната си медни сплави имат по-голяма устойчивост на механични натоварвания план, тъй като той е направен от медни сплави се използват за такива продукти. Допинг продукти от цинк, берилий, хром, магнезий, цирконий, то не намалява ефективността на електрическата проводимост, но значително увеличава здравината и силиций, желязо и никел да се увеличи нейната твърдост.

селекция

При избора на подходящи електроди за точково заваряване трябва да се обърне специално внимание на размерите и формата на работния елемент на продукта. Също така трябва да се вземат под внимание характеристиките на обработвания материал, неговата дебелина, формата на заваръчните агрегати и режима на заваряване.

Инструментът за контактно заваряване има различни работни повърхности:

1. плосък;
2. Сферични.

Продуктите със сферична работна повърхност не са особено чувствителни към скосявания, тъй като често се използват при окачени и радиални инсталации, както и за къдрави електроди с деформация. Производителите от Руската федерация съветват този вид електроди за лечението на леки сплави, тъй като те предотвратяват появата на подбивания и вдлъбнатини при точково заваряване. Този проблем обаче може да бъде предотвратен, ако се използват плоски електроди, чийто край се увеличава. И електродите, оборудвани с панти, могат дори да заменят електроди от сферичен тип, но те се препоръчват за заваряване на метални листове, чиято дебелина не надвишава един и половина милиметра.

Размери на работните елементи инструментите се избират в съответствие с вида и дебелината на обработваните материали. Резултатите от проучването, проведено от експертите на френската компания ARO, показаха, че необходимия диаметър може да се изчисли по следната формула:

del = 3 mm + 2t, където "t" е дебелината на листовете, които ще бъдат заварени.

По-трудно е да се изчисли необходимия диаметър на инструмента с неравномерна дебелина на листа, заваряване на различни материали и заваряване на цяла "пакет" елементи. Ясно е, че за работа с части с различна дебелина, диаметърът на продукта трябва да бъде избран спрямо най-тънкия метален лист.

При заваряване на набор от елементи диаметърът трябва да бъде избран, ръководен от дебелината на външните елементи. За заваряване на материали от различни видове, най-малката проникване има метална сплав с минимално електрическо съпротивление. В този случай трябва да се използва устройство, направено от материал с повишена топлопроводимост.