Как да изберем електроди за заваряване

Как да изберем електроди за заваряване

На първо място, трябва да се обърне внимание на факта, че продуктите могат да бъдат или топими или не топими. В първите метални пръчки със специално покритие от повърхности, които защитават заваръчните зони и увеличават стабилността на изгарянето на дъгата. Те се използват в процеса на ръчно дъгова заварка. Втората категория е предназначена за работа в среда със защитен газ (аргон), нейните характеристики ще се разглеждат отделно.

Когато избирате, трябва да вземете под внимание и материалите, от които се произвеждат частите. За готвене на различни метали се избират различни видове електроди. Например:

• Ако искате да свържете нисковъглеродни и ниско легирани стомани, трябва да закупите въглеродни електроди.
• За свързване на продукти от изкуствена стомана (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Когато се планира да работим с повърхности или стомани от различни видове, ще се нуждаем от продукти, чието ядро ​​е направено от високолегирани метали.
• При готвене чугун, не можете да направите без съответните електроди - OZh-2.

Днес, един вид класиране на известни марки:

• АНО. Те се характеризират с добро запалване, не се нуждаят от допълнително калциниране. С тях ще могат да работят както начинаещи, така и професионалисти с опит.
• MP-3. Universal, може да се използва за свързване на необработени повърхности.
• MR-3C. Те се използват, когато се поставят по-високи изисквания към шевовете.
• SSSI 13/55. Използват се за инсталиране на критични структури, в които шевовете трябва да бъдат с високо качество. Не се препоръчва на неопитни заварчици да работят с тях, тъй като са необходими опит и определени квалификации.

Предимства на известни марки

1. Улеснява процеса на заваряване. Трудности могат да възникнат само когато материалът на сърцевината е неправилно избран.
2. Висококачествени шевове. Този параметър е много важен. Тя позволява силни връзки както външни, така и вътрешни, изпъкнали и вдлъбнати заварки.
3. Лесно разделяне на шлаката. Това дава възможност да се види колко добре се оказа шевът.
4. Можете да заваряте елементи, които са били подложени на корозия. Разбира се, такива процедури не се извършват много често, но те ще се извършват на правилното ниво.
5. Безопасност за заварчика, санитарни и хигиенни изисквания се спазват.

Разлики в маркировките и диаметрите

Опитни заварчици понякога твърдят, че при използване на инверторни заваръчни машини можете да си купите електроди. Такива мнения се основават на техния личен опит, когато извършват определени видове работа. Благоприятно е, че при инверторно заваряване няма сериозни изисквания за уплътняване на фугите, поради което могат да се използват продукти с диаметър от 0.5-2 mm.

Изберете диаметър и марка трябва да се основава на метали на каква дебелина ще трябва да бъдат свързани. За значителна дебелина е необходимо дълги заварявания, което означава, че електродът трябва да има голям диаметър.

Тънки електроди за заваряване все още трябва да се научат как да работят, защото те бързо горят. По правило те се извършват чрез поставки.

Също така, изборът на заваръчни материали зависи от вида работа, за която се планира да ги приложи. По този начин, когато процесът на следа се извършва сложно, трябва големи електроди, за монтиране структура на основните компоненти с помощта на електроди с диаметър не повече от 2 mm. Те се използват, когато се свързват секции от портата, правят огради от велпапе и тръби.

Класификация на продуктите

Разделянето в отделни типове се прави, преди всичко, в зависимост от основната им цел. По-специално, се разграничават следните:

• За заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани.
• Позволява свързване на високоякостни топлоустойчиви стомани.
• За работа с високо легирани стомани ("електроди за неръждаема стомана").
• За готвене на алуминий и неговите сплави.
• За работа с мед и неговите сплави.
• Позволява свързване на чугунени елементи.
• Тези, с които се извършва нанасяне на повърхности и се извършват ремонтни работи.
• Свързване на стоманени части от неопределени състави и трудно заваряване на стоманата.

На заваръчните електроди се полагат различни покрития. Най-често се използват продуктите с двойно покритие.

Продукти, които имат основно покритие, най-известният от тях - SSSI 13/55. Те са избрани да произвеждат висококачествени заварки, които се отличават с изключителната си якост на удар, пластичност и механична якост. В допълнение, тези шевове са устойчиви на кристализация пукнатини, не са склонни към естествено стареене.

Те имат някои недостатъци. Така че, при мокро покритие на компонентите, които са свързани, наличието на ръждиви или маслени марки, скалите в шевовете ще бъдат пори. Също така, работата е възможна само при постоянен ток и обратна полярност.

Друг тип са електродите с рутилно покритие. Такива продукти, най-известната от които са MP-3, се използват при свързването на конструктивни елементи с нисковъглеродна стомана. Те имат следните технологични предимства:

• Стабилността на изгарянето на дъгата е както постоянен, така и променлив ток.
• Незначително разпръскване на материали в хода на работа.
• Получаване на качествени заварки, независимо от местоположението в пространството.
• Шлаката е лесно отделена.
• Добри декоративни характеристики на шевовете.
• Можете да заварявате ръждиви и мръсни повърхности.