Аустенитна стомана: характеристики и характеристики

Аустенитните стомани са стомани с високо съдържание на допинг, по време на кристализацията се образува еднофазна система, характеризиращи се с кристална лицева ориентирана решетка. Този тип решетка не се променя дори под влияние на много ниски температури (около 200 градуса по Целзий). В отделни случаи има още една фаза (обемът на сплавта не надвишава 10%). Тогава решетката се оказва тяло-центрирана.

Описание и характеристики

Стоманите се разделят на две групи по отношение на състава на основата им и съдържанието на сплавни елементи като никел и хром:

• Състави на основата на желязо: никел 7%, хром 15% - общо количество добавки - до 55%;
• Състави на никел и желязо-никел. В първата група съдържанието на никел започва от 55% и повече, а във втората - от 65 и повече процента желязо и никел в съотношение 1: 5.

Благодарение на никела можете да постигнете повишена еластичност, топлоустойчивост и обработваемост на стоманата и използване на хром - давам необходимата устойчивост на корозия и топлина. А добавянето на други сплавни компоненти ще направи възможно получаването на сплави с уникални свойства. Компонентите се избират в съответствие с официалната цел на сплавите.

За допинг се използва главно:

• Феритизатори, стабилизиращи структурата на аустените: ванадий, волфрам, титан, силиций, ниобий, молибден.
• Аустенатори, представляващи азот, въглерод и манган.

Всички тези компоненти се намират не само в излишни фази, но и в твърдо решение от стомана.

Сплави, устойчиви на корозия и температурни промени

Широката гама от добавки позволява създаването на специални стомани ще бъдат приложени за производството на структурни компоненти и ще работи в криогенни, високотемпературни и корозивни условия. Следователно, съставите са разделени на три типа:

• Топлоустойчива и топлоустойчива.
• Устойчив на корозия.
• Устойчив на ниски температури.

Топлоустойчивите сплави не се разрушават под въздействието на химикали в корозивни среди, могат да се използват при температури до +1150 градуса. От тях се произвеждат:

• Елементи на газопроводи;
• Пещи за пещи;
• Компоненти за отопление.

Топлоустойчивите маркировки за дълго време могат да устоят на товарите при условия на високи температури, без да губят високи механични характеристики. При сплавяване се използва молибден и волфрам (до 7% могат да се причислят към всяко добавяне). За да рафинирате зърната в малки количества, се използва бор.

Аустенитните неръждаеми стомани (устойчиви на корозия) се характеризират с ниско съдържание на въглерод (не повече от 0,12%), никел (8-30%), хром (до 18%). Извършва се термично третиране (темпериране, охлаждане, отгряване). Това е важно за продуктите от неръждаема стомана, тъй като позволява да се държи добре в различни корозивни среди - киселинни, газови, алкални, течни метали при температура от 20 градуса и повече.

Хлабоустойчивите аустенитни състави съдържат 8-25% никел и 17-25% хром. Прилага се в криогенни агрегати, но производствените разходи се увеличават значително, тъй като те се използват много ограничени.

Свойства на топлинната обработка

Топлоустойчивите и топлоустойчиви материали могат да бъдат подложени на различни видове топлинна обработка, за да се увеличат полезните свойства и да се промени съществуващата структура на зърното. Говорим за броя и принципа на разпространение на разпръснатите фази, размера на блоковете и действителните зърна и други подобни.

Закаляване на такава стомана помага да се намали твърдостта на сплавта (понякога е важно за операцията) и също така да се премахне прекомерната крехкост. По време на обработката, металът се загрява до 1200 градуса за 30-150 минути, а след това е необходимо колкото е възможно по-скоро. Сплавите със значителен брой легиращи елементи обикновено се охлаждат в масла или на открито и по-прости в обикновена вода.

Доста често се извършва двойно втвърдяване. Първо, първото нормализиране на формулите се извършва при температура от 1200 градуса, последвано от второ нормализиране при 1100 градуса, което значително увеличава стойностите на пластичната и топлинната устойчивост.

За подобряване на топлинната устойчивост и механичната якост може да бъде в процес на двойна топлинна обработка (охлаждане и стареене). Преди да работят, всички високотемпературни сплави са изкуствено остарели (т.е. се втвърдява утаяването им).