Бързорежеща стомана p18: характеристики и обхват

Високоскоростната стомана се използва за производство на инструменти, които работят с висока ефективност и устойчивост. В същото време те запазват своите свойства на рязане, когато се нагряват до 700 ° С.

Р18, декодиране на маркировката на стоманата

Обозначението на марката за сплав е разбираемо за просветените. Той се дешифрира както следва:

• P - високоскоростна стомана;
• 18 - съдържание на волфрам.

В допълнение към волфрама в сплавта, той също така съдържа:

• Fe (желязо) - 73%;
• Cr (хром) - 4%;
• V (ванадий) - не повече от 1,4%;
• Mo (молибден) - по-малко от 1%;
• С (въглерод) - 0.8%
• Si (силиций) - 0.5%;
• Mn (манган) - 0.5%;
• Co (кобалт) - 0.5%;
• Ni (никел) - 0,4%;
• S (сяра) - 0.03%;
• P (фосфор) - 0.03%.

Характеристики и приложение

Говорейки за стомана p18, характеристики и приложение, трябва да се отбележи, че инструментите, направени от него след топлинна обработка имат твърдост на HRC 62 ... 65 единици и висока якост. Това е достатъчно за обработка на конструктивни стомани с обикновено качество. Дълготрайната червена трайност без загуба на якост прави възможно производството на дълготрайна обработка на частите.

Но основен недостатък на сплавта е карбидната хетерогенност. Това е особено забележимо при заготовки с голям диаметър. В един голям инструмент, този недостатък се проявява чрез намаляване на издръжливостта и нарязването на режещите елементи.

Проблемът се решава чрез увеличаване на излишното количество карбидна фаза. Топлинната обработка прави вътрешната структура на стомана с фини зърна.

Материални свойства

Стомана p18 има следните физични свойства

Специфичното електрическо съпротивление зависи от температурата на металното отопление

Механичните свойства са изолирани от фабриката на производителя и след топлинна обработка

От производителя

След топлинна обработка

Топлинно съпротивление (червено съпротивление). При температура 610 ° C, твърдостта е HRC 59 за 4 часа.

Технологични свойства

Обхват на приложение

Използването на високоскоростна стомана P18 е характерно за режещи инструменти за режещи инструменти, които са предназначени за обработка на метали с различна твърдост, включително неръждаеми и топлоустойчиви стомани.

Тяхната твърдост достига HRC 70. Те се характеризират с повишена устойчивост на пластична деформация и устойчивост на износване при нагряване. За разлика от инструменталните стомани, инструментите от P18 се ускоряват до 4 пъти.

Подобряването на ефективността се постига чрез топлинна обработка. Отоплението за охлаждане се извършва до температура 1300 ° С. Кобалта, въведен в състава увеличава вътрешната температура на трансформация карбиди. Основният карбид е Fe3W3C. Когато се нагрява и остарява, значителна част от карбид преминава в твърд разтвор на мартензит или аустенит.

За да се получи фина структура на вътрешната структура, се използва слабо освобождаване. Температурата е 550 ° C - 560 ° C. В тази фаза настъпва разлагането на остатъчния аустенит и освобождаването на диспергирани карбиди.

За да се предотврати образуването на пукнатини, отоплението за охлаждане се извършва постепенно. Първо, предварително загряване до 500 ° С, след това до 850 ° С. Излагането при 1300 ° C се извършва в зависимост от дебелината на детайла. Време не повече от 15 секунди на 1 mm размер с диаметър не повече от 30 mm. Например, диаметърът на ножа е 10 мм. Времето на задържане не трябва да надвишава 150 секунди (2,5 минути).

Времето за отопление е два пъти по-дълго от времето на задържане на детайла. Благодарение на излишното количество карбиди, остатъчният аустенит не може да бъде напълно трансформиран. Ето защо се прилага многократна ваканция.

Режещи инструменти от високоскоростна стомана се подлага на допълнителна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на режещия ръб. В зависимост от вида на обработвания материал се използва следното:

• Азотиране, намаляване на крехкостта на повърхностния слой;
• цианация, увеличаване на вискозитета;
• sulphidation;
• пара.

Тези операции се извършват след топлинна обработка, заточване и смилане. Това помага да се даде повече сила на готовия инструмент