Стомана 95x18 за ножове: плюсове и минуси, характерни

Стомана 95 × 18

При производството на метални части, елементи и оръжия са установени изискванията за пластичност, якост и вискозитет. Първо, химическият състав на материала се избира, след което с помощта на топлинна обработка се дават необходимите свойства и качества.

Характеристики на стомана 95 × 18 има голямо търсене, си Използва се за производство на силни и твърди части, например, втулки, аксиални структури, лагери от този метал, се получават качествени ножове, за които 95 × 18 е най-добрият вариант. Този химически състав наскоро отвори своето ефективно свойство, но поради високата си ефективност, Той печели популярност сред производителите на стомана и производителите на оръжия.

Материалът е хубав капризна работа, С леко отклонение от препоръчителната технология има преждевременно отпуск или изгаряне. Да бъдат ангажирани с освобождаването на предмети от тази стомана позволяват на себе си опитни предприятия, които са придобили необходимия опит в тази дейност.

Химичен състав

Параметрите на ефикасност на готовия материал за производство на твърди компоненти зависят от наличието на химични елементи, състоящи се от:

• магнезий и силиций - не повече от 0,8%;
• сяра и фосфор - не повече от 0,027-0,32%;
• никел и манган - не повече от 0,6%;
• титан - не повече от 0,2%;
• хром в диапазона от 16.5-19%.

Голямо количество хром дава антикорозионните свойства на материала, не позволява слоят на ръжда да се развива на повърхността на продуктите. Металът, получен без разрушаване на технологията, по време на коване премахва детайла от малки пукнатини, в порите му се намалява концентрацията на водород и кислород. Процесът на коване уплътнява структурата, има няколко празни кухини в кристалната решетка, докато равновесието се увеличава, но силата остава непроменена.

Основните характеристики на метала и неговите свойства

Материал отнася към класа на стомани, добра устойчивост на корозия, затова служи да направи трайни конструктивни елементи, за които в експлоатация има специални изисквания по отношение на трайността, работещи в корозионна среда при високи температури. Индустриални пазари дълго стомана под формата на един калибрирани, оформени или полирани пръти, ленти, сребристо, изковки и изковки.

Механични характеристики

Неправилното охлаждане и неадекватната ваканция водят до появата на отрицателни характеристики. 95 х 18 се отнасят до мартензитна стомана клас, тя се втвърдява по време на процеса на охлаждане, се получава след отгряване ledeburite структура с лек излишък на карбиди, които се различават морфологично:

• формата на първичните карбиди е удължена по посока на коване или търкаляне, те се появяват след течната фаза;
• при ръбовете и в тялото на първоначалните аустенови зърна вторични малки карбиди се отделят при охлаждане.

С повишаване на температурата по време на охлаждане на броя на остатъчен аустенит достига максимална стойност, получаване на екстремни твърдост характерни показатели, които варират в интервала от 57-58 HR Тези стойности са получени в стоманата по време на втвърдяване в 1050s, за сравнение, твърдост 26 HR се получава при температура 1250˚S ,

Механично представяне:

• Стоманата 95 × 18 има специфично тегло от 7,75 тона на кубичен метър;
• в MPa, твърдостта на материала варира между 230-245;
• индекс на плътност - 7.75 × 10 3 kg / m3;
• топлопроводимостта на метала е 24,3 W;
• специфичната топлина от стомана при 20 ° C е 0,483 × 10 3 J;
• параметърът на електрическото съпротивление е 0,68 × 10 6 Ω. м.

Основни параметри за обработка

Работата с метал изисква използването на правилните техники за създаване на материала в съответствие с приетите GOST на територията на Русия. За производството на профилирана или валцована стомана се използва методът на валцуване или коване на началния блок при високи температурни стойности, последвано от постепенно охлаждане. Деформацията възниква в диапазона 1125-900 ° C, последвано от бавно охлаждане или съхранение на 750 ° С с допълнително охлаждане.

За процеса на охлаждане се изисква масло с температура от 1000 до 1050 ° C. Отпускът се извършва при 200-310 ° C, ако увеличите показателите до 490-500 ° C, устойчивостта на корозия рязко намалява в резултат на увеличаването на количеството карбиди. Ако след охлаждане с температура до 350 ° C във вода за охлаждане добавете сол под формата на 3% разтвор, тогава материалът ще получи задоволителни антикорозионни свойства.

За отгряване задайте максималната температура в интервала 880-910 ° C. Ако се обработва профил с напречно сечение до 700 мм, се използва технология за прекристализация с по-нататъшно освобождаване. Температурата на студена обработка е 70-85˚S, коване 1195˚S правят в началото, постепенно привеждане на температурата до 845˚S, след това се държи при 750˚S охлажда.

Материални характеристики

Независимо от факта, че легирането се извършва в най-икономичния режим на производство, в някои случаи 95 × 18 стомана не се препоръчва за производството на конструктивни части и компоненти поради някои характеристики:

• повишена способност за образуване на зърна при нагряване;
• получените големи зърна, дължащи се на отсъствието на полиморфни процеси по време на преработката, не могат да бъдат елиминирани чрез термично действие;
• студеното съпротивление на заварени съединения на този метал и самата стомана е ограничено до -40 ° C;
• слабото образуване в процеса на пластична студена деформация, това се получава поради малкия брой подвижни равнини, участващи в структурната решетка.

Подобрете свойствата на материалите

За да се повиши устойчивостта и антикорозията на заварените съединения, намали способността за образуване на зърна в решетката, в състава се вкарват карбид-образуващи елементи. Допълнително намаление на размера на зърната става, когато в сплавта са включени микродози от повърхностноактивни компоненти, най-ефективният от които е церий. Такова микропластика с елементи от редкоземни елементи е полезно само при внимателно измерено администриране и при спазване на технологията.

Следните примеси оказват влияние върху намаляването на студения капацитет на стоманите:

• азот и въглерод - когато общото количество на тези примеси е ≤ 0,01%, силата и експлоатационните качества на заварените шевове на техните феритни стомани с високо съдържание на хром значително се увеличават;
• кислород, фосфор, до известна степен сяра, силиций и манган също така намалява охлаждането на материала.

Ако говорим за изискването за чистота на феритни хромови сплави, спазването на този качествен показател води до увеличаване на точността на технологичните процеси и топене. Антикорозионната устойчивост срещу унищожаването на междукристалните съединения се постига със съдържание на азот и въглерод в общото съотношение от 0.01-0.015%. Ако тази нормализирана стойност бъде превишена, допълнително се използват стабилизатори под формата на ниобий и титанови добавки.

Повишената крехкостта на феритни стомани възниква поради нарушение на технологията на обработка температура, понякога в интервал от 540-860˚S разпределени им твърда фаза разтвор и се появява средното "475˚S крехкост." Такива видове повишена крехкост на материала са обратими и изтеглени с правилното термично действие.

За повишаване на качествата на повърхността е важно да се свържат силикатните включвания към дезоксидационните продукти, като се използва метода на допинг със силиций за това. Методът не позволява появата на корозия на повърхността поради въздействието на силиций под формата на пасивен филм.

Механичните натоварвания за метал се избират строго по предназначение, тъй като повишената крехкост предизвиква разрушаването на ръба и появата на кривина на острието, когато предметите се използват неправилно. Въпреки антикорозионните свойства на метала дългият престой на лопатките при условия на наситен солен разтвор води до нарушаване на целостта на повърхността и оказва слабо влияние върху производителността на продукта. В повечето случаи характеристиките 95 × 18 се използват за производство на части, които не са заварени по време на монтажа.

Общо разделение на стоманите

Всички произведени метали са разделени на въглеродни и легирани групи.

въглероден

Производството, съчетаващ в процеса на въглерод и желязо, където съдържанието на въглерод е ограничен до 2%, става основен компонент, освен прилагат фосфор, силиций, сяра и магнезий. Въглеродната стомана има няколко недостатъка:

• когато силата нараства, пластичността на метала намалява;
• когато се използват продукти в високотемпературна среда (200 ° C), силата, твърдостта се губят, намаляват се качествата на рязане на ножовете;
• материалът се характеризира с ниска устойчивост на корозия, агресивна външна среда, атмосферни въздействия;
• когато се нагрява значително се разширява по размер;
• поради ниските якостни показатели на въглеродните метали, дебелината на структурните елементи се увеличава, продуктът се повишава в цената, възникват трудности при проектирането.

легирана

В допълнение към обичайните примеси, тези метали се легитират в производствения процес с химически елементи, за да се подобри производителността. При процеса на топене към състава се прибавят никел, хром, ванадий, волфрам, молибден, манган и силиций. Легираната стомана е разделена на групи:

• нисколегирани формулировки - не повече от 2,5% добавки и примеси;
• среднолегирани метали - примеси в диапазона от 2.5-10%;
• Високолегираните стомани съдържат добавки с тегло над 10%.

В сравнение с въглеродните метали, легираната стомана има голям брой положителни свойства:

• удължен срок на експлоатация на продуктите;
• спестяване на метал;
• повишена производителност;
• намалена сложност в дизайна.

Използването на легирана група метали е от решаващо значение в прогресивната технология, тъй като те имат висок индекс на твърдост в съчетание с якост в статичното състояние. Тези показатели варират в производствения процес поради промяната в съдържанието на въглерод в проценти и условията за топлинна обработка. В зависимост от съдържанието на въглерод, се различават следните видове метали:

• ниско съдържание на въглерод - по-малко от 0,31%;
• средният въглерод-въглерод съдържа 0,31-0,75%;
• Съставът на въглеродните стомани включва повече от 0.75% въглерод.

Производствен процес

Стомана се топи от скрап или от готови чугунени заготовки, продукти и материали, съдържащи желязо, използвайки скрап и отпадъци. За началото на шлайфане, поставете спирка, вар, използвайте деоксиданти, например фероманган, алуминий, добавете легиращи компоненти.

Методът на кислородно-конвектора поема първоначалното отстраняване на примесите и въглерода от чугун чрез издухване с кислород и се получава в въртящи се пещи с кръгла, крушообразна форма. Този метод е разделен на Бесемер и Томас.

Методът Bessemer се използва за разтопяване на изходния материал, съдържащ висок процент силиций, който по време на процеса на прочистване значително повишава температурата на сплавта (до 1500 ° С). Успоредно с това има окисляване на желязо и изгаряне на въглеродни примеси. Желеният оксид преминава в стомана, тъй като се разтваря перфектно в състава на чугун.

Методът Томас се използва за чугун с голямо количество флуорид в състава. За облицовката на пещта се използват магнезиеви и калциеви оксиди, което води до повишено съдържание на оксиди в шлакообразуващите вещества. При процеса на изгаряне се получава фосфат анхидрит, който реагира с излишния калций и преминава в шлаката. Топлината се генерира от изгарянето на фосфор.

Стоманата 95 × 18 е отлична за производство на ножове от различни типове, режещи елементи от агрегати, металообработващи машини. Характеристиките на здравината му позволяват употребата на продуктите за дълго време, без да се нарушават първоначално определените качества.