Характеристики и приложение на стоманата 9хс

Декодиране на маркировката

За маркирането на стомани и други материали се разработват определени стандарти, чието използване прави възможно опростяването на процеса на определяне на химичния състав. Декодирането на тази стомана се извършва, както следва:

1. В инструменталната група първата цифра показва съдържанието на въглерод (в десети от процента), т.е. в този случай в състава на 0.9% въглерод. Този елемент се счита за основен, тъй като определя характеристиките на кристалната решетка, твърдост, сила, чупливост и други качества.
2. Както бе отбелязано по-горе, стоманата беше легирана, за да промени някои от характеристиките на изпълнението. Като легиращи материали се използват хром и силиций, от които не повече от 1,5%.

В допълнение към горните елементи, в композицията има много други, които са неразделна част от стоманите.

Основни характеристики

Ефективността на почти всеки материал до голяма степен зависи от химичния състав. Характеристиките на 9хс са леко променени чрез добавяне на силиций и хром към сплавните елементи.

Характеристиките на стоманата 9хс могат да бъдат характеризирани както следва:

1. Малка концентрация на хром определя, че металът има привлекателен външен вид, както и лека устойчивост на корозия.
2. Силиконът повишава здравината на конструкцията, устойчива на износване.
3. Ниска заваряемост. Наличието на достатъчно висока концентрация на силиций в състава става причина за намаляване на индекса на заваряемост. Ето защо, ако е необходимо да свържете двата елемента чрез заваряване, структурата трябва да се нагрее.
4. Висока склонност да спомене крехкостта. Ето защо, когато се използват методи за топлинна обработка, които намаляват вероятността от дефекти или увеличена крехкост.

Характеристиките на състава и структурата определят високата вероятност за възникване на деформация на проклятието. За да се намали степента на дефектите, термичната обработка се извършва на два етапа: преди обработката и след довършителните работи.

Характеристики на топлинната обработка

При извършване на топлинна обработка се препоръчват следните правила:

1. Необходимо е непрекъснато и точно управление на температурния режим.
2. Извършвайте периодичен тест за твърдост.
3. Извършете рентгенов анализ на структурата, за да определите вътрешните дефекти.
4. Да направите металографски анализ на структурата.

Днес термичната обработка използва електрически пещи, които имат херметичен корпус и автоматична система за контрол на температурата за отопление. Ако е необходимо, можете да наблюдавате състоянието на атмосферата, за да подобрите ефективността.

Втвърдяващи технологии

Възможни втвърдяващи технологии:

1. Отопление до температура от 870 градуса по Целзий и оставяне на 500 градуса по Целзий. Охлаждането може да се осъществи във вода или масло.
2. Загряване до 870 градуса по Целзий и темпериране при 200 градуса по Целзий.

Закаляване се извършва при 800 градуса по Целзий с последващо изотермично излагане на 710 градуса по Целзий. Формата на производство на заготовки: ковани блокове, калибрирани пръти, ленти, полирани пръти и сребро. Когато се произвеждат заготовки, се вземат предвид стандартите, определени в GOST.

Обхват на приложение

Въпросната сплав има относително ниска цена, Въпреки това, той не може да издържи продължително излагане на високи температури. Ето защо е особено популярен при производителите на ножове. Ако е необходимо, сплавта може да получи необходимата форма, за която не се изисква специално оборудване. Първоначално продуктът се заточва и след това се подлага на топлинна обработка. Чрез издаване на продукти от този тип трябва да се има предвид, че въпросната сплав има известна чупливост и е необходимо да се извърши топлинна обработка, за да се намали.

Основната цел на сплавта е да се използва при производството на различни инструменти, например, тренировки или кранове. Основното условие е инструментът да не се нагрява до критични стойности по време на работа. В допълнение, сплавта е като освобождаването на критични части, които работят при трудни условия на работа. Ето защо, 9XS често се използва в инженерни или подобни производства.