Карбидни кранове: как да запоявате вафли

Характеристики на използваната спойка

Табела с карбидна наставка по време на обработката се извършва основното натоварване. Ето защо специално внимание се отделя на спойка. Точката на топене на използвания материал трябва да бъде с 300 градуса по Целзий по-висока от очакваната температура на нагряването на инструмента по време на обработката на детайла. Освен това на спойка са наложени следните критерии:

1. Висока якост и еластичност. Тези качества трябва да се поддържат по време на повишаване на температурата при обработката на детайла.
2. Добрата течливост гарантира надеждно свързване на плочата с основата. При производството на фрези и мелници се обръща внимание на факта, че сплавта трябва да бъде равномерно разпределена в цялата базова площ.
3. Повишена топлопроводимост. За да служи дълго време, не трябва да се загрява по време на работа. Използваната сплав отстранява част от топлината, като по този начин увеличава експлоатационния живот на режещия ръб.

След износването на карбидните вложки е възможно да бъдат заменени. Поради това основната част на инструмента може да се използва многократно при липса на дефекти.

Препоръчителни сортове спойка

Най-често се използват следните сплави като спойка:

1. Меден никел, който може да издържа на експлоатационни температури до 900 градуса по Целзий. Използва се при производството на инструменти, предназначени за увеличаване на товарите.
2. Електролитната мед също се използва широко. Загряването на режещата част на инструмента в този случай може да достигне температура от 700 градуса по Целзий.
3. Съставите от месинг-никел са подобни на предишната спойка, но са малко по-евтини.
4. Месингът е предназначен за използване при средни товари и за отопление на режещия ръб до 600 градуса по Целзий.

За да се премахнат оксидите и да се намали вероятността от окисляване на металите, се използва поток, например свредло.

Характеристики на инструментите с карбидни вложки

Отрязването на плочи с карбидна наставка върху работната част на инструмента е сложен производствен процес, което значително увеличава цената на продукта. Днес обаче този вид изпълнение на фрези и мелници се среща все повече. Това се дължи на следните оперативни характеристики:

1. Не е необходимо често да се наточва режещият ръб и точно това е износването, което може да доведе до влошаване на качеството на обработката.
2. Появата на съвременните CNC машинни инструменти позволи да се увеличи скоростта на рязане и скоростта на подаване. Високата производителност се дължи отчасти на използването на въпросния вид инструменти.
3. Осигурява висока точност при рязане. Износването на инструмента изисква настройване на програмата за обработка, която не може да се извърши с обикновен нож и режещ инструмент.
4. Възможно е да се постигне по-високо качество на грапавостта на повърхността. Това се дължи на факта, че при висока скорост на обработка карбидните кранове не се загряват до висока температура и самият материал не се прилепва към обработваната повърхност.

Има няколко основни метода свързване на карбидния край с основа:

1. с използване на газови, пламъчни и електрически пещи;
2. чрез ток с висока честота;
3. като се използва ацетиленова кислородна горелка;
4. контактен метод, т.е. с помощта на машини за заваряване.

Всеки от горните методи има своите предимства и недостатъци.

В заключение, отбелязваме, че основният недостатък на вида фрези и мелници е липсата на възможност за заточване и ремонт при производствени условия. Можете да направите висококачествено запояване, ако има специално оборудване и спойка, самите пластини са изработени от трудно работещ материал.