Рязане на метал и ламарина от различни сплави

Режещи инструменти

Листното рязане се извършва с помощта на метален чук, чук или ковашко дърво. В промишлеността този процес се извършва с помощта на гилотина. Най-широко използваните инструменти са:

1. Дръжка - изработена от твърда стомана, която има режещ ръб. Използва се за рязане на голямо разнообразие от метали. Ако се нуждаете от разделяне или обработка на цветни сплави, можете да използвате инструмент с ъгъл на скосяване от 35 до 45 градуса. Ако е необходимо да изрежете стомана с висока повърхностна твърдост, подходящ е щифт с ъгъл от 60 градуса.
2. Kreuzmeysel - инструмент, който прилича на конвенционален длето. Използва се за производство на тесни канали или жлебове. За да може металът да устои на натоварването от удар, той се подлага на термична обработка.
3. Металният чук е доста общо средство, което създава ударно натоварване. Стандартните версии имат тегло от 400 до 800 грама. Основната работна част е изработена от втвърден метал, дръжката е изработена от различни видове дървесина.

Всички горепосочени инструменти са предназначени за ръчна обработка на заготовки и продукти. В индустрията те се използват много рядко, тъй като производителността на ръчния труд е много малка.

Промишлено рязане на метал

За автоматизиране на процеса на рязане се инсталира специално оборудване. Например, пневматични и електрически чукове, които значително опростяват обработката на материала. Често разделянето на заготовки се извършва с помощта на специален печат или гилотина. Ако сплавта е с повишена якост и твърдост, тогава се извършва лазерно рязане.

При използване на промишлено оборудване може значително да опрости процеса на металообработване. Освен това ускорението на процеса на сеч може да намали цената на продукта.

Наскоро гилотината, оборудвана с един или няколко ножа, стана много популярна. Благодарение на острия режещ ръб и високото налягане, той прави краищата гладки и с високо качество. Освен това, използването на специално оборудване избягва появата на:

1. Малък чипс. Реженето се извършва с един ход, благодарение на което се осигурява високото качество на крайната повърхност.
2. Неравномерни скосявания. Поради малкия размер на режещия ръб на инструмента е необходимо да се извърши стъпаловидно отделяне на листа. Този момент определя получаването на нискокачествена връзка.
3. Сърповидни аномалии. Това се дължи на еднородността на приложеното натоварване.

Процесът на сеч в този случай е почти напълно автоматизиран, което изключва възможността за грешка.

Индустриалните преси станаха много популярни. Те обикновено се използват за рязане на канализационни или други метални тръби. Такива механизми функционират много просто, процесът на разделяне на детайла на отделни части е почти напълно автоматизиран.

Характеристики на разглеждания процес

В зависимост от начина на позициониране на заготовката по отношение на оборудването се разграничава вертикално и хоризонтално разнообразие от сеч. Следните точки могат да бъдат приписани на особеностите на вертикалния тип обработка:

1. Често лечението се извършва на плоча или наковалня. Основата трябва да издържа на ударите на режещия инструмент и да не се деформира под тях.
2. Заготовката се поставя хоризонтално, режещият инструмент е разположен вертикално.

При хоризонтално рязане детайлът се фиксира в поправка. Задната работна част на инструмента е монтирана на челюстите на зъбната кост, използвана под много малък ъгъл.

Като се има предвид този метод на обработка, трябва да се има предвид, че той е подходящ за разделяне на заготовки с малка дебелина. Това се дължи на факта, че стойността на приложеното натоварване се увеличава с увеличаване на индекса на дебелината. Не се допуска обработка на метали с висок индекс на пластичност. Това се дължи на факта, че поради високата пластичност качеството на рязането значително намалява, тъй като металът започва да се деформира от приложената сила.

В заключение, отбелязваме, че днес рязането се извършва най-често у дома. В промишлеността се комбинира с рязане за значително подобряване на качеството на получените краища.