Режими на рязане, формула за дълбочина и скорост

Степени на обработка

Частите са изработени от пръти с различно сечение и форма: квадратни, шестоъгълни, кръгли и други. Ако е необходимо да премахнете слой от материал, който надвишава обема на самата част, опитайте да използвате детайлите под формата на отливки или изковки.

Обработката на частите на машините се извършва на няколко етапа:

1. Първият етап е грубирането на бъдещата част;
2. Отстранява се значителен слой от материал;
3. След това трябва да направите довършително обработване на материала.

е необходимо в зависимост от това колко може да доведе до висока точност за производство на части, типове стратегии, много мощен и най-точната машина, а сега довършителни типове стратегии, може да се направи за прецизно устройство, въпреки че по-малко мощен: Важен момент при обработката на части.

Дълбочина на рязане

При груби материали предизвикват отстраняване на голям обем от повърхността на обработвания детайл. Дебелината на слоя, който трябва да се премахне при обработката на цилиндричните повърхности, е дълбочината на рязане. Изчислете го по формулата на формулата t = (D-d) / 2. Когато крайните повърхности са нарязани, дълбочината на рязане е същата като дебелината на материала, отстранен от повърхността на обработвания детайл.

В този случай дълбочината на сегмента има слаб ефект върху скоростта. Избира се в съответствие с устойчивостта на износване на режещия инструмент, силата на механизма за рязане и липсата на паразитни вибрации. Ако това се случи, скоростта на режещия инструмент трябва да бъде намалена, докато структурата бъде напълно успокоена.

Скорост на рязане

Включва грубо грубоване изчисляване на скоростта на сегмента. За да направите това, приложийте формулата на скоростта на рязане: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. В тази формула се отбелязва следното:

• Vc - скоростта на сегмента, измерена като метри за минута;
• Pi е константа, равна на 3.14;
• Dm е максималният диаметър на цилиндъра, изчислен в милиметри;
• n е броят на оборотите на шпиндела в обороти в минута.

В тази формула е очевидно, че тъй като диаметърът на обработвания детайл нараства, скоростта на рязане също се увеличава при условие на постоянен брой обороти на шпиндела. При завъртане е важно също така да се вземе предвид твърдостта на машинния материал и самия инструмент. Пример: има въглеродна стомана с твърдост от порядъка на 200 Н. Б. Карбидните ножове изискват скорост на рязане 200 метра в минута.

Съгласно формулата за скоростта на вретеното n = (1000 * Vc) / pi * Dm, с детайл от 40 милиметра и скорост на рязане около 100 метра в минута, скоростта трябва да бъде 790 оборота в минута. В реални условия този показател е равен на 700 оборота. Ако бронята има диаметър два пъти по-голям, броят на оборотите намалява до 160 на минута.

Правила за грубоване

Както всяка технологична операция, грубият материал изисква определени правила. Нека да изброим основните правила за грубото обработване:

1. Когато избирате дълбочината на рязане, не забравяйте, че стойността му не надвишава 2/3 от ширината на режещия ръб;
2. Грубата дезинфекция се извършва на няколко етапа;
3. Режещият инструмент трябва да бъде инструмент за грубо изрязване;
4. Първият проход по дължината трябва да бъде размерът на повърхността на детайла, без да се взема предвид един милиметър;
5. Веднага щом се направи груб нож, е необходимо да се работи с крайното лице с помощта на инструмента за точкуване.

Като спазвате тези прости правила, ще можете да произвеждате качествена първа обработка на частите и да сте уверени в качеството на продукцията.

Контрол на размерите

обръщане се контролира от линейните и диаметричните размери на частта. За двата вида лечение най-често се използват халки. Също така, за диаметрални размери по време на довършването, е необходимо да се използват микрометър и измервателни скоби. В зависимост от това колко сложно е производството, могат да се използват други инструменти, нива, специални владетели, динамометри и други. Необходимо е да се направи контрол на размера няколко пъти, за да се определят отклоненията и на тази основа да се реши въпросът за по-нататъшната съдба на продукта.

Обработката на частта е много важна при производството на продукта. Тази операция трябва да се извършва с най-голямо внимание и в съответствие с нормите. При грубиране и довършване е важно да се вземат предвид формулите за скорост и дълбочина на рязане. Това ще направи качествена и надеждна част, която се обработва съгласно всички правила и разпоредби.