Как да отрежете нишката ръчно

Класификация на крановете и техния обхват

За завиване на нишки за достатъчно дълъг период се използват стругове или сондажни машини. Те са предназначени за въртене детайл или инструмент. В почти всички случаи, мистрия се превръща в работен инструмент.

Класификацията на такъв инструмент се извършва за няколко различни характеристики:

1. Чрез метода на вкарване в ротация, се различават машинни или машинно-ръчни кранове. Специална характеристика на машинно-ръчната версия на инструмента може да се нарече наличие на квадратна дръжка, която е подходяща за държач с две дръжки. Благодарение на такъв държач можете да завъртите инструмента и да отрежете конеца. Що се отнася до машинния сорт на въпросния инструмент, той е монтиран в патронника на различни машини, може да има дръжка с най-различни форми и размери.
2. Задайте универсални и пълни кранове - въз основа на характеристиките на приложението. Универсалната версия има работна част, която е разделена на няколко секции. Те се различават една от друга в геометрична форма, първата е предназначена за грубоване, втората и следващата - за привеждане на повърхността в подходящо състояние. Пълната версия е предназначена за поетапно използване на няколко крачета. Обикновено комплект за резби в обикновен метал се представя с три инструмента за обработка на твърди сплави - пет.
3. Класификацията на крановете се извършва на базата на какъв тип дупка се обработва: тъп или пълен. За работа с проходни отвори се използва инструмент с удължен конусен накрайник, който е продължение на работната част. Такава форма често има кранове с универсална цел. Ако искате да отрежете нишката в сляпа дупка, тогава се използва инструмент, който има режещ накрайник, наподобяващ фрезова машина. Благодарение на тази форма е възможно да завъртите цялата дължина на дупката.
4. Инструментът за рязане на резба също се класифицира според вида на работната повърхност. Пример за това е винт, прави или скъсени канали. В продажба е възможно да се отговори на варианта на изпълнение, който също има комбинирана повърхност. Подходящ е за обработка на метали с нисък индекс на твърдост. За твърдите сплави се използва инструмент с режещи елементи, които са разпънати.

Като правило висококачествена инструментална стомана се използва при производството на инструмента. Той може да издържи на продължителна употреба, да не се нагрява по време на работа. Висококачествените кранове имат строга геометрична форма, изглежда чист. Подобен инструмент често се използва за рязане на метрични нишки, но има опции за създаване на инч. Формата на основата може да бъде цилиндрична или конична.

Подготвителен етап

За да се гарантира, че работата с резби не причинява много трудности, трябва да се извърши внимателна подготовка за такава операция. Всички приложими методи, свързани с с потупване на вътрешната резба, предвиждат предварително, че отворът на необходимия диаметър вече е получен. Можете да получите стандартния размер на нишката, когато създавате отвор според съответната таблица. Например за резба M10 се създава отвор с диаметър 8,5 мм.

Често има ситуация, когато е необходимо да се получи нишка с нестандартен размер. В този случай, диаметърът на отворите се изчислява съгласно универсалната формула. Изчисленията се правят, както следва:

1. Описва се маркировката на използвания инструмент. Необходимо е да се обърне внимание на вида на резбата, която трябва да бъде нарязана, на стъпката и на диаметъра.
2. Определете необходимия диаметър на отвора, когато използвате кран M5X0.75, както следва: 5-0.75 = 5.25 mm.

Най-лесният начин да направите това е, ако трябва да получите стандартна нишка, тъй като цялата необходима информация може да бъде взета от различни таблици на регулаторните документи.

За да получите качествен отвор, трябва да изберете правилния бормашина. При пробиване се препоръчва да се използва оборудване, което предотвратява появата на изтичане по време на работа. При избора на тренировка си струва да се помни, че тя трябва да има висококачествено заточване. Експертите препоръчват избора на ъгъла на заточване в зависимост от твърдостта на обработвания материал. С увеличаване на индекса на твърдост Препоръчва се и ъгълът на заточване, но не трябва да надвишава 140 градуса.

Необходимо оборудване

Проблемът се повтаря ръчно е възможно само ако е налице следният инструмент:

1. Електрическа бормашина, която може да работи при ниски обороти.
2. Висококачествена тренировка, чийто диаметър и ъгъл на смилане са избрани според табличните стойности или са изчислени.
3. За да се извадят от ръбовете на фасонните отвори, е необходима конусна или с голяма диаметър.
4. Един или цял набор (в зависимост от типа) на кранове с подходящ размер.
5. Държач за ръка, подходящ за използвания инструмент.
6. Ключари, в които ще се извършва фиксирането на продукта. При подслушване се премахва определен метален слой, което е възможно само при прилагане на голяма сила. Ако детайлът на детайла или готовия продукт е слабо фиксиран, качеството на обработката ще бъде ниско.
7. Ядро и чук.
8. За да се опрости задачата, се препоръчва да се използва машинно масло за смазване както на самия инструмент, така и на обработваната повърхност. Ако не използвате машинно масло или друго вещество с подобни свойства, процесът може да се забави значително.
9. Кърпа.

След като намерите всичко, което е необходимо, можете да продължите работата директно.

Характеристики на използваната технология

Извършете съответната работа можете да го направите сами в дома. За целта трябва да се вземат предвид следните препоръки:

1. Преди да създадете дупка, препоръчваме да направите малък жлеб, който да гарантира правилния подход на тренировката. За да направите това, можете да използвате ядрото. При пробиване на метал се препоръчва да се постави ниска скорост върху свредлото, което ще позволи да се постигне високо качество на обработка. Преди пробиването е възможно обработката на режещия ръб със специално съединение, което ще направи инструмента по-лесен за вкарване в метала.
2. По време на създаването на дупката тренировката с бормашината трябва да бъде разположена стриктно перпендикулярна на повърхността, която ще се обработва. В момента на използване на кранчето режещият ръб трябва да се смазва непрекъснато с моторно масло и също така да се гарантира, че инструментът е разположен точно успоредно на оста на създадения отвор.
3. В почти всички случаи скосяването се отстранява на входа на отвора, чийто размер е 0,5-1 mm. За да направите това, можете да използвате конус или тренировка с по-голям диаметър.
4. Когато се използва набор от кранове, трябва да се започне от инструмента под номер 1. Посоката на нишката трябва да се провери стриктно в самото начало на работата, тъй като в бъдеще практически не е възможно да се промени наклона на използвания инструмент.
5. За да получите качествени канали, се препоръчва да направите две завъртания по нишката и една в обратна посока. Обратното завъртане се извършва, за да се отстранят чиповете от режещия ръб, поради което ходът става по-гладък.
6. След употребата на инструмент № 1, втората е инсталирана след пълния пропуск - третият. Трябва да се има предвид, че с голямо усилие се препоръчва да се направи едно или няколко завоя в обратната посока, поради това, какви чипове се отстраняват от зоната за рязане.

Не се препоръчва голямо натоварване на дръжката поради използването на лост или гаечен ключ. Не забравяйте, че кранът може да се пръсне поради голямото натоварване, след това извадете останалите вътре в частта ще бъде доста трудно. ВПо времето, когато капитанът трябва да почувства как работи инструмента: лесно или с големи усилия. Формата на режещия ръб не позволява изваждането на чипове от работната част в момента на въртене по нишката.