Свредла: сортове и основна цел

Разновидности на резци

Фрезовите ножове са разделени на няколко подгрупи, в зависимост от основните параметри. Храненето на машината може да има няколко посоки. Като се има предвид този факт, резци могат да бъдат: ляво-дясно.

За всеки тип отвор е избран необходимата конструкция на инструмента. Това зависи от точността на обработката и от времето на операцията. В зависимост от дизайна инструментът е разделен на няколко типа:

• Прави линии. Оста на държача съвпада с линията на режещата глава. Понякога се запазва паралелизмът на осите.
• Бент. При инструмента оста на главата може да се отклони от определена страна от оста на държача.
• Заоблена. Държачът има извита ос.
• Наравно. Държачът е по-широк от главата на инструмента.

Трябва да кажа, че понякога такива форми не са достатъчни. Особено, когато частта има сложна форма. Особено за такива случаи дизайнерите се развиват уникални видове инструменти за сондиране.

Формата на държача е разделена на няколко типа фрези:

• Кръгла.
• Правоъгълна.
• Square.

Методът на производство се влияе и от класификацията на инструмента. Включването е разделено на групи:

• Solid. Инструментът е направен от хомогенен материал.
• Composite. За направата на режещата част се използва карбидна вложка. Тя може да се фиксира към държача с конвенционален болт или спойка.

Основната цел на инструмента

Този инструмент за рязане се използва в машиностроенето на различни машини: фрезоване, рендосване, пробиване, завъртане.

С този инструмент, обработка на най-различни части, с определена точност. За да се получи продукт с желаната форма, няколко слоя метал се отстраняват от частта. За това той е здраво фиксиран в държача за инструменти.

Работната повърхност на инструмента е много остър ръб, наподобяващ клин. Тя се врязва в детайла, деформира външната си повърхност. В резултат на това започва да се чип. Предната повърхност на инструмента го премества, превръщайки го в стърготини.

Прогресивното движение продължава, процесът на чипване не спира, формирането на чипове продължава. Изгледът му силно зависи от няколко фактора:

• Скоростта на въртене на детайла.
• Feed.
• На охлаждащата течност.

В зависимост от вида на работата, оборудването е разделено на няколко типа:

• Включване.
• Дълбаещи.
• Планиране.

За да преместите детайла заедно с инструмента в хоризонтална посока, се монтира режещ нож. Ако рязането се извършва вертикално, използвайте устройство за фрезоване. И двете устройства работят на един и същ принцип. Те се различават от подобно оборудване за завъртане, тъй като на тази машина процесът на рязане е непрекъснат. Когато се извършва рендосване или назъбване, подаването става само по време на работния ход.

Според технологичния процес обработката на детайла може да има няколко операции:

• Блистера.
• Poluchistovuyu. Режещият инструмент има режеща вложка със заоблен режещ ръб. В резултат на това се подобрява грапавостта на повърхността.
• Завършване.
• Тънко завъртане.

Обработка на глухи дупки

Много често има проекти, в които частите нямат дупки. За да ги разпилее, за слепите дупки се използва специален, скучен нож. Всички типове инструмент са стандартизирани. В GOST можете да видите размерите на ножа, както и дизайна му.

Когато е необходимо да се обработват слепите дупки, режеща вложка под формата на триъгълник. За удобство на работата работната част на държача има малък завой. Чрез диаметъра на отвора се избира подходящ размер на държача.

Пробиване през дупки

За да използвате извит режещ инструмент, в частта е предварително пробита дупка. Дълбочината му е в пряка зависимост от размера на притежателя. Колкото по-дълго е, толкова по-голяма е дълбочината на дупката. Дебелината на слоя от метала, който трябва да се отстрани при това обработване, е приблизително равен на стойността на огъването на режещата част.

Свредло за струговане

Завъртащите се части се считат за една от най-важните операции на машиностроенето. С помощта на сондажен инструмент се извършва обработката на слепи или проходни отвори.

Използването на сондажен инструмент прави възможно да се получи висока точност обработка и отлична грапавост на повърхността. Пробивните операции се извършват само в определени ситуации:

• Когато пробиването не дава точните размери и изискваната чистота на повърхността.
• Необходимият инструмент не е налице, за да се получи необходимия диаметър.
• Необходимо е да се получи прав отвор с точното разположение на оста. Диаметърът на обработвания отвор е много по-голям от стандартния размер на свредлото.
• Много малка дължина на отвора.

За обработката на цветни метали, пластмаси и други леки материали се използват резачи за производството на които инструментална стомана. Ако в работната глава е монтирана карбидна вложка, се използва силна неръждаема стомана.

По време на работа режещата част започва да се износва, карбидната плоча се отрязва. Фрезите трябва да бъдат повторно заточени.

Закрепване на режещите елементи на ножа

Машината има специален държач за инструменти. Няколко различни резеца могат да бъдат фиксирани едновременно. Инструментът е заключен със специални болтове. Инструментът трябва да е успореден на центриращата ос на машината. Режещата глава на инструмента трябва да гледа на шпиндела.

Търнър, поставяне на резачка, поставя началото си. Тя трябва да съвпада с оста на машинния център (разрешен малко над центъра). Ако зададете върха под централната ос, задната част на инструмента ще удари детайла.

За да контролирате точността, режещият инструмент се подава директно в горната част на всеки ръкохватък. Настройката се извършва използвайки подложки с различни дебелини. И трябва да има само двама от тях. В противен случай инструментът ще вибрира.

Удължаване на инструмента от държача на инструмента трябва да бъде минимално. Ако катастрофата е твърде голяма, силата на инструмента ще бъде много по-малка. По време на пробиването може да се появи вибрация. Закрепването на инструмента трябва да бъде много надеждно. Уверете се, че използвате два винта.