Класификация на стругове и фрези за метал с CNC

CNC струг и фреза машина

CNC единици са в състояние да заменят няколко остарели машини и да спестят разходи и време. Освен това, тези видове машини се произвеждат, за да се използват в домашни условия. Те са компактни по размер, те нямат толкова голяма сила, колкото индустриалните, но могат да направят фрезоване и да въртят работата на най-високо ниво.

дизайн

Това оборудване, оборудвано с ЦПУ, се използва днес в много производствени организации. Това е модерно устройство, което ви позволява да правите много прецизна обработка на металния детайл.

Той има няколко функции в дизайна:

• Няма почти никакви пропуски в задвижващите елементи.
• Съществуват доста твърди носещи части, които държат рамката здраво при вибриране.
• Тези с малка дължина имат малък брой кинематични вериги.
• Има специални индикатори за обратна връзка.

С помощта на специална система, хидравликата и другите части се затоплят преди започване на работа, поради което топлинната деформация по време на работа на уреда е значително намалена.

Директно на уреда са поставени водачи с висока устойчивост на абразия и с много намален коефициент на триене. Поради това точността на металното рязане се увеличава и нивото на несъответствие намалява. Всички части на задвижването се движат с посочените параметри с висока точност.

Всички елементи на струг са направени по такъв начин, че коефициентът на триене да не се променя при високоскоростна обработка и нагряване. Този елемент е специален.

Направляващите, върху които се обработват метални заготовки с много висока скорост, трябва да бъдат монтирани много здраво. Стегнатостта се постига чрез издърпване на специални пръти за управление. За да се намали триенето, водещите части на CNC фрезови машини са изработени от определени материали, като чугун, стомана, бетон с добавяне на гранитни елементи. От твърдостта ще зависи от коя група риск ще бъде приписано оборудване. Направляващите са разположени вертикално, наклонени или хоризонтално.

За твърдост опорните части на машината са направени правоъгълни с надлъжни и напречни повърхности между тях. Частите на лагерите са интегрални, чрез леене или заваряване от отделни части.

Много важна металорежеща част е шпинделът, при който се работи с машината. Следователно всички части за кацане и основните части на шпиндела трябва да бъдат устойчиви на износване. Лагерите, които се поставят в подпорите, трябва да се въртят точно и правилно.

За CNC фрезови машини с CNC, дизайнът на шпиндела е много сложен. Това се дължи на факта, че съдържа някои допълнителни елементи:

• Скоби за работни инструменти.
• Датчици за диагностика на оборудване.
• Сензори за адаптивно управление на обработката.
• Вретеното на CNC фрезовъчната машина може да бъде разположено вертикално или хоризонтално.

Класификация на CNC машини

Машини за струговане и фрезоване с автоматичен контрол могат да бъдат разделени на три групи:

• контур, в който е програмирана желаната траектория на режещия инструмент и контролът се извършва автоматично след коректността на обработката;
• позицията, в която са програмирани координатите на точките, които инструментът има след обработката;
• адаптивна контурна система, комбинирана с позиционен.

Чрез наличната маркировка на машината с ЦПУ е много лесно да се определи коя група принадлежи машината. Числата и буквите, написани в края на маркировката, означават системата, на която е програмирана машината.

• F1 - инструмент, който се движи върху предварително въведените координати с цифрова индикация.
• F2 е инструмент, който се движи позитивно.
• F3 - програмируем контур.
• F4 - вертикална хоризонтална фреза с CNC, която е програмирана адаптивно.

При някои маркировки на машини за струговане можете да видите надписите S1 / ¾ / 5. Това означава, че машината има специални функции. Машините като C ½ имат малък диапазон на настройка и ниска граница на предаване. Машините с по-големи числа имат по-широк диапазон от зъбни колела и настройки.

Машините C4 / 5 могат да се използват за висококачествено извършване на различни технологични операции, например, нарязване на конеца отвън и обработване на вътрешността на конуса или цилиндъра.

Програмиране на машинни инструменти

С цел максимално използване на струг и фреза с ЦПУ е необходимо правилно да се мисли за технологичния процес на обработка и е необходимо да се разработи програма за управление на машината. За решаването на този проблем е необходимо да се вземат предвид много важни фактори, като например позицията на частта и инструмента, както и свързването на координатната система.

При програмирането се отчита факторът на движение на инструмента по координатните оси, които трябва да бъдат фиксирани неподвижно. Инструментът трябва да се движи по права линия спрямо оста, която е успоредна на обработвания детайл.

Задачата за програмиране на операции, които се извършват на машина с ЦПУ, е да се зададе правилната траектория. На него ще премине инструмента за оформяне на част с правилната геометрия.

Трябва да обмислите правилата, които са необходими при разработването на програма за CNC машина.

• Технологичният процес е разделен на три етапа: груб, довършителни и довършителни.
• За да се сведат до минимум грешките, фиксирането и полагането на детайла се намалява на една стъпка.
• Препоръчва се детайлът да бъде изрязан с по-малко настройки.
• Необходимо е да се подходи рационално към обработването на детайлите.
• В самия край е по-добре да се смила детайлите под формата на конус или цилиндър, за да се завъртят, е необходима по-голяма здравина.

В технологичния процес има операции:

• Елементарно.
• Позиционно.
• Инструментална.
• Спомагателен.

При спазване на правилата за изготвяне на програмата е необходимо да се осигури добро качество на обработката. Програмистът може да определи параметрите:

• Брой пропуски или преходи.
• Вид машинна обработка и детайл.
• Общ брой инсталации.
• Брой инструменти и размери.

Допълнително оборудване и устройства

Използват се различни видове електрически задвижвания. При нискоенергийни двигатели се използват мотори с постоянен ток. При мощни двигатели с висока мощност са оборудвани с асинхронни електродвигатели с четири полюса, които могат да работят гладко при тежки условия.