Характеристики на мека спойка след 61

Описание на спойлера

Основното изискване за използваната спойка е по-ниска точка на топене от точката на топене на предварителната форма. Обхватът на приложение е широк - от радио-монтаж запояване и окабеляване връзка към заваряване помежду си различен метали. В тази връзка съществуват различни видове материали, които се различават по физични и химични свойства и са част от компонентите на сплавта.

Така че има две групи спойлери: меки и твърди. Меките са онези, чиято точка на топене е под 300 градуса, поради което топенето на спояващите спойлери ще бъде по-високо от тази стойност.

Един от най-разпространените материали за пълнене е PIC-калай-олово. В тази категория има няколко материала в зависимост от процента композиция калай в сплав, който се обозначава с номер. Те се различават по тяхната относително ниска точка на топене и слаба сила.

Това до известна степен ограничава обхвата на приложението им. Например, тези спойлери са удобни за използване в радио монтаж и нежелателно приложение в детайли, които изпитват голям физически стрес.

PIC 61

Точката на топене при 61 ° е 183 градуса, което е началната точка. Пълното топене се постига при температура от около 190 градуса, което ви позволява да работите с него, използвайки домакински спойка или професионална спойка. Температурата на запояване е 240 градуса. Това е най-ниското топене на спойка от цялата група от калаено-оловни сплави.

структура

Този пълнежен материал е класифициран като мек, има 61% калай, 38-39% олово и може да съдържа допустим процента на примесите под формата на антимон, никел, желязна сяра и бисмут.

Вътре калай-олово групата на активно вещество е най-чист състав спойка и е по-подходяща за кабели и калай обшивка, тъй като поради самостоятелна Cu намалява скоростта на разтваряне на медни проводници и писти и по-малко носи върха на запояване, и относително ниска точка на топене не вредят печатна платка.

Спецификации на материалите

1. Стартовата температура на стапяне е 183 градуса.
2. Температурата на стопилката е 190 градуса.
3. Плътността е 8,5 g / cm3.
4. Съпротивлението е 0.139 μm / m.
5. Крайната якост е 4.3 MPa.

Произвежда се в няколко разновидности, които се различават само по външен вид:

• Във вид на тел - дебелина на напречното сечение от около 2 мм, най-удобната и обща опция. Връзката с поток отвътре също може да бъде изпълнена. Ролята на потока се изпълнява от борова колония, която се представя добре при запояване на електрическите връзки, тъй като тя не окислява частите, за разлика от киселинните потоци, след работа, с която частите трябва да се измият добре.
• Под формата на лента за запояване - спойка под формата на много тънка дълъг лента. Идеален за бързи връзки за залепване и калайдиране. Подобно на тел, това се случва с поток без него.
• Под формата на пръчки с дебелина до 8 мм и дължина около 40 см. Тези клонки са удобни за използване при запояване на монтажни проводници и върхове за запояване на накрайници за запояване. При желание те могат да бъдат направени самостоятелно, излят в предварително изработени форми.

Приложение в дома и на работното място

Тази спойка е широко използвана както в ежедневието, така и в индустрията. Евтиността на материала го прави много достъпен, а химическият състав и техническите свойства му позволяват да се използва в много задачи.

Така че вече е казано по-горе, че с помощта на 61 е удобно да се спойка радиокомпонентите, тъй като ниската точка на топене не боли пътеките на печатната платка и радиокомпонентите, особено микросхемите, които могат да се повредят в случай на прегряване.

Също така с помощта на този материал е възможно да се извърши висококачествено спояване на медни проводници, което се използва активно в електрическото окабеляване и може да бъде залепено или с спойка или с газова горелка. В допълнение, pos 61 има много добра течливост и образува херметични шевове, което позволява използването и заваряването на тръби с газови горелки.

Но ниската точка на топене също налага някои ограничения върху обхвата на неговото приложение - той не може да се използва при работа с материали, които по-късно ще бъдат подложени на силно нагряване. Това може да доведе до факта, че заваръчният шев се деформира или дори се стопи, което ще унищожи цялата работа.