Видове карбидни ножове за металообработване

Материал за фрези за метал

Твърдите метални сплави VK 8, VK 6-M, VK 10-HOM са подходящи за производство. Карбидно наклонени, независимо от формата, имат висока трайност и здравина, независимо дали става дума за профилна версия или инструмент за обработка на метали.

Популярен материал за производство на фрези за метали са волфрамовите сплави, които се отличават с високата си здравина. Някои фрези се произвеждат за обработка на стомани с висока топлоустойчивост. За тях се използват не само стандартни сплави с добавяне на титан, но обичайният компонент се заменя с молибден. Якостните характеристики не са по-ниски от титановите мелници, но разходите за производство са много по-малко.

При производството има параметри на грапавостта на повърхността, която за работния режещ инструмент не трябва да превишава:

• за задните и предните режещи ръбове на основната посока - 1,6 μm;
• върху повърхността на ствола - 0.63 микрона;
• помощни ръбове и скосявания - 3,2 микрона;
• оставащите работни и странични повърхности са 20 μm.

Видове инструменти, размери и форми

Режещият инструмент е първоначалното ротационно тяло с режещи зъби на повърхността, когато работи, докосва повърхността на детайла. Формата на елемента на инструмента се избира в зависимост от метода за обработка на необходимите части.

Чрез промяна на положението на инструмента и на оста по отношение на работната повърхност на детайла могат да се използват различни видове карбидни ножове за разрешаване на задачата.

Цилиндрични елементи

Използва се за фрезови машини от хоризонтален тип за обработка на самолети. Цилиндричните фрези могат да бъдат:

• със спираловидни зъби;
• с прави зъби.

Правоъгълен работен инструмент за тесни повърхности, където спираловидната версия не се използва ефективно. На мястото на свързването някои режещи ръбове се припокриват с други. Материалът за производство е високоскоростна стомана с винт с карбидни накрайници и плоски плочи.

Край на мелниците Използва се за хоризонтално обработване на вертикални фрези, докато тяхната ос е перпендикулярна на избраната равнина. В тази версия на инструмента за рязане, металът се избира с помощта на върховете на зъбните ръбове, докато в цилиндричната точка всички точки на обработващите ръбове излизат.

Режещите ръбове на дъното действат като помощни и основната работа трябва да се извърши от страничните външни ръбове. Поради включването само на върховете на зъба в работата, формата на режещите повърхности на крайната мелница за плоски части се изпълнява в различни конструкции. Нормалното функциониране на инструмента за механично рязане е предвидено в случай на малък прибавка за обработване, като ъгълът на контакт с обработваемото изделие не се определя и стойността на помощ, избран в зависимост от ширината на прохода и диаметъра на свредлото.

Червячни ножове

Нарязването на зъбите с този инструмент остава обещаващ и универсален метод за обработка с висока производителност и прецизност, широко се използва при производството на зъбни колела. Диагоналното фрезоване от типа на две подавания увеличава издръжливостта няколко пъти в сравнение със стандартния метод, докато грапавостта на повърхността намалява.

С този метод увеличава с 25% скоростта на рязане в сравнение с фрезоването, за да се постигне икономично смилане на повърхностите на задните зъби. Използването на червячен инструмент изисква специални машини за отклоняване на зъбни колела без пропуски в конструкцията на поддържащия асансьор. Производителността се увеличава при използване на многофункционални фрези в сравнение с еднопропускане един и половина до два пъти, докато ефективността зависи от модула на колелото. Прецизността на обработката е по-висока за еднорежещ инструмент за рязане.

Многократното проникване увеличава натиска върху машината, тъй като напречното сечение на отпадъчните чипове се увеличава. За да се отървете от този страничен ефект, се използват мулти-фрезови фрези с увеличен диаметър. Увеличаването на ефективността на работата допринася за работата по големи фуражи, но прекомерното увеличение на тази цифра води до увеличаване на грапавостта на повърхността. Повишаване на производителността на половина до два пъти увеличението зависи от скоростта на рязане, което се получава от използването в производството на режещи инструменти на новите индустриални материали R14F4 стомани Ryun 5F5, 5 R9K FEMP, Rucphen 5 9K10 P, P 6M5.

Фрези за фрезоване на дискове

Този инструмент с канали от двустранен и тристранен тип Използва се за фрезоване на канали и жлебове. В шлифовите мелници зъбите се намират само на цилиндричната страна и служат за създаване на не твърде дълбоки канали. За дискова мелница, нейната дебелина е важна, чийто размер е приет с толеранс от 0,04-0,05 mm, в процеса на работа е смилане. Двустранните и тристранните ножове работят не само със зъбите на цилиндричната страна, но и с краищата на режещите ръбове.

Край на мелниците

Използва се за извличане на дълбоки канали в структурни корпуси, профилирани канали, стъпаловиден профил на взаимно перпендикулярни повърхности. В шпиндела на машината крайните мелници се закрепват с помощта на цилиндрична или заострена дръжка.

Намаляване на основната тежест пада върху ръба, разположен на цилиндричната част и допълнително почистване извършва вторични крайни ребра, които са произведени с наклонените или винтови зъби.

Като вариант на крайните мелници се разглежда работата на прикачен инструмент, направен в двуточков дизайн.

Такива резачки под формата на свредло проникват в материала в аксиалното захранване, последователно пробиват дупките, движещи се по дължината на жлеба.

При аксиално движение основното работно натоварване е на крайните повърхности, единият от които достига до оста на инструмента, за да осигури пробиване.

Формовани ножове

Това име е дадено на работния инструмент поради формата на режещия ръб. Тези мелници са намерили приложение в произведения, изискващи прецизност и чистота при обработка на сложни повърхности. Понякога, за да се създаде определен отвор или да се създаде профилен канал, профилната версия е единственият работен инструмент. Комплексна работа се извършва при създаване на канали в цилиндрични и спирални повърхности, профилни прави канали, режещи винтове и чифт флейти от различни инструменти.

За да се справят с повърхностите на въртене, се използват и профилни режещи инструменти, които са редки работи. Изборът на местоположението на централната линия на фрезера определя:

• продължителност на активната работна площ;
• проектирането и формата на инструмента;
• условия на работа.

В някои случаи оста на симетрия на обработвания детайл и оста на инструмента може да съвпадне, в този случай се говори за режещи инструменти. За фрезоване на избрания профил в оформен стил, въртящото се движение се прилага при подаване напред. От обработката на няколко резци или един инструмент, пробиването на дупка с нож за пръсти се характеризира с едновременно действие и обработка на профила. Това ви позволява да използвате увеличената дължина на режещите повърхности и да увеличите скоростта на обработка.

Формованите фрезоване на винтовите повърхности се извършват с винтово подаване и оста на фрезоване може да бъде разположена в различни посоки.

В зависимост от това конкретно аксиално положение по време на обработката на повърхностите на винтовете използвайте край, диск или пръст версии.

При фрезоване на винтови повърхности с образуване на винтови флейти от чип-подобен тип, резбоване, вземане на проби от скосявания и жлебове на режещи инструменти, се използват широко оформени ножове. Те са направени със заострени зъби или със заострени зъби.

Обратното наклон е процесът на образуване на задната повърхност на работния инструмент по определена крива, за да се образуват задните ъгли. При втория вид заострени сортове, задните ъгли се получават при заточване. Заостряне на задната повърхност на зъбите се обръща внимание, тъй като те най-вече се износват на задната част. Подложката се изпълнява в случай на сложна форма на режещия ръб на задния зъб, който не може да бъде смлян в резултат на стандартното шлайфане.

Комплекти фрези

Такива комплекти са група от инструменти за рязане, сглобени и подсилени на един дорник, избрани в съответствие с:

• с профил;
• в зависимост от размера на фрезованата част.

За да увеличите производителността, трябва да се отървете от голям брой инсталации, преходи и отделни операции. Фрезовите колела, монтирани в комплекта, осигуряват качествена обработка, точност в сравнение с фрезоването с отделен режещ инструмент. За да се определи диаметърът на дисковете, те най-напред спират на най-малките и диаметрите на останалите определят, в зависимост от взаимодействието и местоположението на самолети, които трябва да бъдат смлени.

Не се препоръчва да използвате инструменти с диаметри, които са твърде различни по размер в комплекта, което прави изборът труден:

• за всички режещи елементи на подходящ режим на работа и захранване;
• Параметри на диаметрални седалки за всички фрезови части в комплекта.

За да се постигне плавна работа, зъбите на фрезите се монтират по специална схема по отношение един към друг. За тази цел шпонките в режещите инструменти са направени с отместване към зъба при различни разстояния и ъгли. Поради тази подредба всеки фрезер започва работа точно в предварително определен период от време, а конструкцията на няколко фрезови елемента е един фрезер с винт.

Ако се извършва фрезоването на фрезите, вторият канал се смила, който е равномерно разположен за всички режещи елементи по отношение на зъбите. Комплектите се състоят от елементи с заострени или заострени зъби. В процеса на заточване на фрези от различни видове, техните диаметрични размери се променят в съответствие с различни закони, което впоследствие води до изкривяване на профила на частта.

Комплекти от същия тип режещи инструменти се използват за фрезоване на непрекъснати и прекъснати профили на обработвания детайл. Твърдите повърхности се обработват така, че съседните зъби на серия от разположени карбидни ножове над метала се припокриват. Това е необходимо, за да:

• по време на преработката не са се образували рискове и бръчки;
• Индексът на грапавост е по-малък;
• Аксиалните параметри на профила се запазват, което се променя в резултат на повторно заточване.

Комплекти от фрезови дискове се използват при работа на машини от хоризонтален тип. Изборът на комплект карбидни режещи елементи за фрезоване, определящ обхвата на приложението му, трябва да се има предвид, че силите, възникващи по време на машинното обработване, не трябва да надвишават стойностите на допустимото натоварване въз основа на индексите:

• мощността на устройството;
• твърдост, якост и дорник на обработвания детайл;
• силата на обработвания детайл в машината.

Предвид стойностите на здравината, трябва да се има предвид, че комплектите от режещи елементи с големи диаметри се държат зле при обработката на заготовки от деформируеми материали и не-твърди конструктивни части. За да осигурите на фрезованите части прецизни размери с голяма дълбочина на проникване на инструмента, е необходимо да направите обработката по няколко начина: първо с груб набор от ножове, след това продължете с фрезоване с довършителни елементи.

Производството на инструмента използва режещи инструменти в комплект при формиране на чифт флейти, завивки, кранове и други инструменти с режещи ръбове за обработка на метални заготовки.