Изчисляване на режимите на рязане за завиване на стругове

Характеристики на режимите на рязане

Необходимите технологични параметри, използвани при превръщането на металите, произхождат от теорията на рязането. Основните му разпоредби се използват от дизайнерите при проектирането на режещи инструменти, металообработващи машини и инструменти.

Необходимите режими на завъртане могат да бъдат получени по два начина. В първия случай се определят режимите, за които се използват таблични данни. Данните са записани за дълъг период от време на различни етапи от обработката чрез различни инструменти.

Във втория случай режимите на рязане се изчисляват по емпирични формули. Този метод се нарича аналитичен метод. Смята се, че аналитичният метод дава по-точни резултати от определените параметри.

Към днешна дата разработчиците на софтуер предлагат много програми за изчисляване на режимите на обработка. Достатъчно е да въведете известни данни в полетата и програмата ще извърши сами изчисления и ще доведе до резултата. Това значително опростява работата и намалява нейната продължителност.

За да се произведе част с определените размери и изискваната чистота на повърхността, се изисква чертеж. На базата на технологичния процес на обработка се развива с избора на необходимото оборудване и инструменти.

Инструменти за завъртане: класификация

От качеството и надеждността на струговите инструменти точността на получените размери и капацитетът за обработка зависят до голяма степен. Те трябва да предоставят:

• получаване на необходимия формуляр;
• размер;
• качество на повърхността;
• голямата производителност с минимална мощност и следователно енергийни разходи;
• Производителност в производството;
• възможност за възстановяване на свойствата на рязане;
• минималният разход на скъпи материали за инструментите.

Можете да класифицирате инструментите за завъртане по следните методи за обработка:

• общуването;
• играят;
• рязане;
• ластик;
• филе;
• резба;
• фитинги;
• Скучно.

Материалът на режещата част е:

• инструменти;
• висока скорост;
• карбид:
• единичен карбид (волфрам);
• два карбид (титан-волфрам);
• три-карбид (титанотанталот-волфрам);
• минерална керамика;
• диаманти.

Според конструкцията, струговите инструменти са:

• цяло;
• екипи;
• комбинирани.

Избор на вида на инструмента за завъртане зависи от вида на повърхността трябва да се лекува (външно, вътрешно), твърдостта на детайла материал, вида на обработка (награпяване ,, довършителни), геометрията и материала на режещата част, държача.

Схема на режимите за изчисление

Изчисляването на режимите на рязане при завъртане на външна цилиндрична повърхност, както обикновено, води до определянето на премахвания слой. Дълбочината на рязане е срязаният слой от метал в един работен проход. Тя се определя от формулата:

t = (Dl-D2) / 2,

където D 1 е оригиналният размер, D 2 е полученият размер.

Изчисляването на дълбочината на рязане започва след определяне на вида на обработката. 60% от квотата, повече от 2 мм, се отстранява чрез грубото обработване. Последният процес на почистване премахва 30% от 1 - 1,5 мм. И останалите 10% 0.4-0.8 мм остават за довършителни работи.

Захранването е разстоянието, което инструментът преминава при едно завъртане на обработвания детайл. За да се увеличи производителността на емисиите, те се избират максимално на базата на:

• твърдост на плочата;
• задвижваща мощност;
• твърдостта на системата за СПИН.

В машини за машиностроене подаването на фишове се извършва от таблици. Така при грубо обръщане на твърдите материали фуражът не надвишава 1,5 мм / оборот, а за меките материали не повече от 2,4 мм / оборот. За полуготовото завъртане подаването не надвишава 1,0 mm / rev.

Грубостта на повърхността до голяма степен зависи от завършването на завъртането, така че максималната стойност е Smax = 0.25 mm / rev. При преработката на продуктите с натоварване на удара, зададената скорост на подаване се умножава с намаляващ коефициент 0,85.

Скоростта на рязане за завъртане се изчислява по формулата:

V = Cv / (T1 • t2 • s3) · Kv

където Cv - фактор прилага за материал заготовка и инструмент 1 (х), 2 (у), 3 (m) - експонентите, Т - инструмент живот, Кв - рязане корекционен коефициент.

Kv зависи от:

• качеството на обработения материал;
• материал на вложката на инструмента;
• повърхностния слой на обработвания детайл.

След получаване на изчислената стойност на скоростта на рязане броят на оборотите на шпиндела на машината се определя от формулата: n = (1000 V) / (π · D)

Получената стойност на броя обороти трябва да бъде избрана от стандартната серия за машината, на която се извършва машинното обработване. Тя не трябва да се различава от окото на машината с повече от 5%. След това скоростта на рязане се усъвършенства.

Освен това ефективната сила на рязане се определя от формулата:

N e = (PzV) / (1020. 60)

където Pz е тангенциалната сила на рязане, максималното натоварване при завъртане.

Pz = 10 · Cp · t · s² · Vf · Kp

След определяне на необходимата мощност се изчислява необходимото захранване на машината:

N n = N e / η

където μ е ефективността на машината, се полага от производителя.

Общата стойност на мощността трябва да бъде по-малка от мощността на главния мотор. Това означава, че получените и изчислените стойности са правилни. В противен случай, подаването и дълбочината на рязане трябва да се намалят или да се избере машина с необходимото захранване.