Съвети за металообработка с карбидни ножове

Каучуковите сонди за метал се използват и в много технологични операции:

• Почистване на повърхността.
• Шлайфане.
• Гравиране.
• Пробиващи дупки.

уговорена среща

Човечеството използва такова средство от много години насам. Той постоянно се опитваше да се модернизира. Въпреки това, дизайнът на такова устройство не е претърпял големи промени. Както и преди, ножът или борофрезата се състои от две части: тялото за закрепване в патронника, както и режещата част, която извършва обработката на частта.

За извършване на технологични операции с помощта на инструмент се използват инструменти, които могат да създадат скорост на въртене на фрезата около 60 000 об / мин. Използването на сондажи и ръчни инструменти позволява обработка и смилане на труднодостъпни повърхности.

Избор на инструмент

За да изберете правилно режещия инструмент, трябва да се имат предвид няколко основни параметъра:

• Вид лечение.
• Свойства на материала на детайла.
• Измерения.

приложения

Карбидните ножове имат голяма функционалност. Те са намерили широко приложение в много отрасли:

• Изграждане на металорежещи машини.
• Производство на автомобили.
• Electronics.
• Бижута.
• Печат.

Миниатюрните размери на работната част на инструмента правят възможно обработването на повърхността на сложни части, например матрици. Някакъв фреза ви позволява да извършвате други технологични операции:

• Изчертайте красиви мотиви.
• За да направите надписи.
• Почистете трудно достъпните дупки.
• Работете сложни и дълбоки канали.

В домашни условия карбидните ножове за метал помагат на занаятчиите да извършват голям брой операции. Като фиксирате резачката в гнездото на електрическата пробивна машина, можете да извършите:

• Шлайфане на заваръчния шев.
• Пробиващи дупки.
• Изтриване на бръчки.
• Шлайфане на металната повърхност.
• Подравнете повърхността на детайла до идеалното състояние.

Как се класифицират боровинките?

Тъй като изграждането на такъв инструмент има много разновидности, те са разделени на няколко групи, в зависимост от техния дизайн:

• Odnokonusnye.
• Dvuhkonusnye.
• Trehkonusnye.

Изборът на инструмента се извършва, като се вземат предвид технологичните задачи, определени от дизайнера.

В зависимост от външния вид на режещата част резачите са разделени на следните категории:

• Кръгла.
• Цилиндрични.
• Щека.
• Полу-овална форма.
• Овалния кабинет.

За да се изпълни определена технологична задача, е необходимо да се избере подходяща форма на режещата част. За извършване на гравиране е необходима конична форма. Работата по смилането изисква наличието на цилиндрична глава. За обработка на заваръчните шевове, както и за работа с плоски повърхности е необходима кръгла форма.

От какво се произвежда

Използват се няколко инструмента за създаване на инструмента:

• Въглеродна стомана.
• Разтопен.
• Абразивно пръскане.
• Диамантено трясък.
• Твърда сплав.

Режещият инструмент, изработен от обикновена въглеродна стомана, се счита за най-евтиния. Тя има много малък ресурс. Обикновено се използва в еднократни работи, които не са с висока интензивност. Такива инструменти са много ефективни, когато се изисква да се извърши проста обработка на меките метали.

Професионалният инструмент включва диамант. Те свободно обработват много силни материали. Режещата част на такъв инструмент може да има всякаква конфигурация и размери.

Инструментът лесно се чупява и също така извършва фино шлайфане на дълбоки дупки. И повърхността е напълно плоска. Диамантните сондажи са основно оборудвани с различни гравиращи растения.

Сред всички тези инструменти карбидните бургии за метал са най-дългият ресурс. Те се използват в заводи и заводи. Ако поправите карбидна бразда на високоскоростна машина, най-твърдите метали могат лесно да се обработват:

• Чугун.
• Неръждаема стомана.
• Топлоустойчива стомана.
• Titanium.

Карбидните ножове могат да се използват за монтаж на метални форми, както и за довършване на металната повърхност.

В зависимост от вида на заточване на режещата глава инструментът е разделен на няколко групи:

• Тънко нарязване.
• Universal.
• Ултра-тънък.
• За алуминиева обработка.

Няколко професионални съвета

Ако искате да увеличите работното време на сондите за обработка на метал, трябва да спазвате няколко правила:

• Когато металната повърхност се обработва, работната част трябва да е в пълен контакт с детайла.
• Дръжката не трябва да докосва детайла. Борфреза може да се разпадне.
• При работа на повърхността е необходимо да се изключи силен натиск върху инструмента. Това може да доведе до прегряване на ножа и нейното счупване.
• Употребата на устройството трябва да се извършва само на високоскоростно оборудване. Това ще предотврати заклинването на инструмента в метала. Високата скорост ще позволи по-задълбочена обработка на повърхността на каналите.
• За да се избегне прекомерно износване на устройството, работната глава трябва да се смазва със специална грес по време на работа. Това ще подобри приплъзването и ще намали натиска върху инструмента.
• За да се намали износването на режещата глава, може да се използва специална суспензия. Той включва синтетично моторно масло. По време на обработката инструментът непрекъснато се смазва с такъв състав.
• Не започвайте да работите с износена издута. Това ще отнеме много физически усилия. И самият фрезер, както и използваното оборудване, могат да се счупят.

Мерки за безопасност

Когато фрезовият инструмент работи, се образуват много фини стърготини. Металният прах лети във всички посоки. Ето защо, преди да започнете работа, трябва да се предпазите. Ръцете трябва да бъдат ръкавици, очи, защитени със специални стъкла, устата трябва да покрива защитната маска.