Фреза за метал: принцип на работа, видове и инструмент за избор

Устройство и принцип на работа на инструмента

Металът се обработва от различни остриета, които са разположени върху назъбеното тяло на мелницата. Когато инструментът се върти, се извършва фрезоване, през което няколко материала се допират едновременно с материала, като се отрязват слоеве с различна дебелина.

Работните зъби са изработени от твърди метали, високоскоростна стомана, кардирана тел или минерална керамика. В някои случаи режещият инструмент се изработва с диамантно покритие.

В зависимост от вида на зъбите и устройството Разграничават се следните видове фрези:

1. Заваръчна.
2. Solid.
3. Национални отбори.

Цялото устройство се състои от един метал. Основните им части са работното място (в края) или тялото на дисковата форма (в опаковката) и тялото.

Видът на дюзите носи режещи и дискови инструменти. Те, от своя страна, могат да бъдат заварени или интегрални. При заварените инструменти, тялото и работната част са направени от различни метали и са закрепени един към друг чрез заваряване.

Оборудването за сглобяване също е направено от няколко метала (обикновено два), но те не са здраво прикрепени един към друг. Техните части са фиксирани с болтове, винтове или клинове. Основната част от фрезите е тялото, но резачите могат да бъдат заточени или подменени. Резисторите са най-често изработени от карбидна или високоскоростна стомана.

вид

За отделна работа се предвижда определен тип нож. Те са разделени на следните типове:

1. Рязане.
2. Disc.
3. Ъгъл и край. Предназначени са за обработка на вдлъбнатини, первази, наклонени повърхности и канали.
4. Бормашини. Те са като тренировка и изпълняват същите функции като крайните.
5. Механична. Те се прилагат върху металообработващи машини от вертикален тип за обработка на различни равнини.
6. Цилиндрични. Може да има винтови или прави зъби, монтирани на машини от хоризонтален тип. Те режат плоски повърхности.

Режещите и режещи дискове се считат за най-широко използваната и широко използвана група и ние ще ги разгледаме.

Фрезови фрези

Този тип оборудване е един от най-продуктивните, използва се за изпълнение на ръбове, рязане на детайла, производство на различни кухи, жлебове и канали. Зъбите им в краищата имат допълнителни работни краища, чийто диаметър значително надвишава дължината на самия инструмент.

Този тип мелница е проектиран да работи с метал в по-трудни условия, със затягане и вибрации. Вибрацията може да бъде свързана с малка твърдост на тялото на оборудването или лошо отстраняване на чипа от работната зона.

Фреза за метален диск е разделен на следните сортове:

1. Welt.
2. Тристранната.
3. Набраздяване.
4. Двустранно.

При фрезови фрезови дискове има режещи зъби само на външната цилиндрична повърхност. За фрезоване на малки канали те са много удобни. Двете страни имат повърхностни и лицеви зъби. При тристранно оборудване гърбиците покриват повърхностите и двата края, с помощта на които е възможно едновременно да се обработват няколко перпендикулярни равнини в ръбове или канали.

За да направите шини и тесни канали върху детайлите, те използват топли дискови инструменти, те също се наричат ​​"видях". Ударите в краищата им се изострят на свой ред. По принцип 50% от работния край се отстранява. Поради тази причина слоят от метал, който е нарязан от зъбите, е по-малък от ширината на бъдещия жлеб. Такава конструкция на оборудването осигурява празнини между зъбите за чип, които поради това са по-лесни за отстраняване. Ако ширината на рязането е същата като тази на жлеба, стърготините се улавят по стените и се забиват, което може да доведе до счупване на повърхността на рязане.

Режещи инструменти

Режеща машина е вид диск. Те са създадени, за да разделят целия детайл на части и да отрежат парчета дискове. В краищата няма остри работни ръбове, тъй като те се намират на периферията. Размерите на зъбите отличават такива видове ножове:

1. С големи зъби.
2. С малки.
3. При средна (нормална).

Много фрези са с клас "B" с точност и имат дебелина повече от 1 мм. Инструменти със среден и малък зъб се използват за фрезоване на чугун и стомана, а с големи за леки и меки метали.

Нюанси за избор на оборудване

Не е трудно да изберете подходящ инструмент за себе си, трябва само да знаете характеристиките и параметрите на оборудването. Тези параметри включват броя на зъбите и материала, от който се произвежда продуктът. Ключът към избора на материала на продукта е силата на метала, който ще отрежете.

Необходим брой зъби

На колко зъба има инструмент, зависи от скоростта на обработка и чистотата на среза. Колкото повече техният брой, мястото ще бъде по-чиста. Но по този начин натоварването на електродвигателя силно се увеличава, процесът на залепване от място на рязане на бръснене се влошава. И поради тези причини, скоростта на влизане в дебелината на метала и въртенето на инструмента падат. Ако броят на зъбите е малък, тогава размерът на синусите се увеличава между тях. Тези фактори ускоряват триене и улесняват отстраняването на чиповете. Но на краищата ще има канали, които трябва да бъдат допълнително почистени.

Повече зъби се правят с режещи мелници с отрицателен ъгъл и широко напречно сечение. По-малък брой зъби ще имат устройство с положителен ъгъл и малък диаметър.

Малкият брой зъби варира между 10-40, средно - 40-80, и голям - 80-90. Това са проби със среден брой зъби, подходящи за различни типове трион. Тези проби са най-ефективни за работа с материали с различна твърдост.

За довършване на фрезоването използвайте режещи инструменти с малки зъби, а за първичните - с големи зъби. Дисковете за груба работа се характеризират с безпрепятствено и бързо отстраняване на излишните чипове от зоните за дълбоко нарязване.

Как да изберем материала

За рязане на метали с мощност от 500 до 800 МРа се използват резачки от високоскоростна стомана с добавяне на молибден, чието количество е приблизително 5%. За работа с метали, чиято якост надвишава 800 MPa, изберете инструмент с съдържание на кобалт до 5%. За да работят с благородни метали, високо прецизни фрези са изработени от високоскоростна стомана с най-добро качество.

За обработка от неръждаема стомана Използват се дискови инструменти с запояване с волфрамов карбид. Такива зъби не се реорганизират, те са покрити със слой PVD.

Правила за съхранение и изпитване

Проверката на режещите ножове за експлоатация и дълготрайност се извършва върху образци, направени от стомана 45, със скорост на рязане 20-100 метра в минута. Тестовете се извършват на фрези, като се използват специални инструменти и десен пръстен. Общата дължина на фрезоване на всеки инструмент, подложен на метален тест, е 25-50 см.

Проверката се извършва с задължително зареждане на охлаждащата течност, воден разтвор на емулсол. След приключване на теста, баровите феномени на режещите части на междинните мелници трябва да отсъстват. Ако след тестване фрезовият инструмент е готов за по-нататъшна работа, се счита, че е преминал тестът за работна мощност.

Погледът на оборудването се анализира, според GOST, визуално. Изследването се извършва с помощта на лупа с четирикратно увеличение. Твърдостта се проверява съгласно стандарт 9013, а грапавостта е 9378.

Характеристики на стоманата за производството на фрези

Оборудването е изработено от високоскоростни сплави, които включват класове от високо легирана стомана с повишена устойчивост на топлина. Подобна отличителна черта се постига чрез въвеждане на молибден, хром и ванадий в сплавта в комбинация с волфрам. За производството на отрязани фрези, стоманата се получава главно от следните класове: P6M5, P12, P18.

В заводите за производство на режещи инструменти, сплавите идват под формата на стоманени заготовки (в изковки).

Когато фрезерите се загряват за охлаждане, В сплавта започва да се образува аустенит. Той съдържа относително малко количество въглерод и е активно дозиран. Режещият инструмент получава специална структура след охлаждане и се състои от мартензит с малки игли, различни карбиди и остатъчен аустенит.

Основните легиращи добавки за високоскоростни стомани са ванадий, волфрам, молибден и кобалт. Това са тези елементи, които могат да осигурят желаната червеникавост на материала. В такива сплави добавете хром. Особено внимание се обръща на количеството въглерод в стоманата: неговият брой трябва да бъде такъв, че карбидите на добавките да могат да се образуват в сплавта. Ако количеството въглерод е по-малко от 0,7%, крайният фрезер няма да има необходимата твърдост.

Тъй като свойствата на сплавта се влияят от легиращите елементи:

1. Фосфорът и сярата имат отрицателен ефект върху характеристиките на високоскоростните композиции от стомана. В сплавта техният брой не трябва да надвишава съответно 0,03 и 0,015%.
2. Волфрамът и молибденът са основните легиращи добавки. Благодарение на тях е осигурена висока степен на опериране и остъкляване на стоманата.
3. Хромът в сплавта трябва да съдържа не повече от 4%. Той дава повишена издръжливост на метала.
4. Кобалтът увеличава червената чувствителност, но отстранява въглерода от стоманата и намалява неговата якост и якост.

Най-често инструментът е изработен от стомана P6M5. Цената му е по-ниска, но ножът е също така по-малко устойчив на износване от материалите на марките P18 и p12.

Максималната устойчивост на износване на сплавта P18: има най-голямо количество волфрам, поради което и високата цена. И по отношение на устойчивостта на топлина, най-добрият инструмент е инструмент, изработен от стомана P12.

Методи за увеличаване на износоустойчивостта

Високата производителност гарантира висококачествена топлинна обработка на оборудването. Фреза може да бъде подложен на различни опции за охлаждане, които увеличават тяхната износоустойчивост. Втвърдяването се извършва по следните методи:

1. Light. Това е вид термична обработка на стъпки. За да направите това, е необходимо стоманата да се охлади със специални връзки. По принцип за тази цел се използва смес от стопена основа и вода.
2. Пулсиращ. Тази технология е популярна, тъй като елиминира риска от пукнатини в крайните продукти.
3. Непрекъснато. Този вид втвърдяване се използва рядко, тъй като се извършва с ускорено охлаждане. И такива манипулации често предизвикват появата на пукнатини на устройството.
4. Speed. Този вид втвърдяване включва охлаждане на заготовки в гореща атмосфера (до 600 градуса), а след това - на открито.
5. Много рядко се използва изотермично непълно или пълно охлаждане, както и индукционно нагряване.

При топлинна обработка топлината се произвежда от:

1. В солените бани.
2. В газови и електрически единици в защитна среда.
3. Високочестотни токове.

Фрезите са необходими за обработката на метални изделия и изригването на канали и други дупки в тях, поради което трябва да изберете правилния. Вземете под внимание всички нюанси на последващия процес на обработка и вида на метала, с който ще работите.