Химически състав и класификация на стоманите по предназначение

Комбинацията от характерна циклична якост в статично състояние и твърдост се постига чрез промяна на съдържанието на въглеродните и легиращите компоненти. Различни качества на стоманата се получават в резултат на приложение в промишленосттанякои химични и термични технологии.

Класификация на въглеродните стомани

Въглеродните сплави са разделени на следните характеристики:

• съдържанието на въглерод;
• назначаване;
• структура в състояние на равновесие;
• степен на дезоксидация.

В зависимост от количеството въглерод материалът се разделя на категории:

• с високо съдържание на въглерод - повече от 0,7%;
• среден въглерод - 0,3-0,7%;
• нисковъглероден - до 0,3%.

В резултат на полученото качество стоманените сплави са разделени на:

• високо качество;
• общата;
• качество.

От метала в течно състояние, кислородът се отстранява, за да се намали крехкостта при горещо образуване, този процес се нарича деоксидация. Съгласно естеството на втвърдяването и степента на дезоксидация материалът се класифицира като кипящ, полу-спокоен и спокоен.

В зависимост от структурата, получена в равновесно състояние, материалът се разделя на:

• еутектоид, характеризиращ се с структура от перлит;
• предварително еутектоид, съдържащ перлит и ферит;
• хипереутектоид - със вторичен цементит и перлит.

За целта металът е разделен на групи:

• структурни (усъвършенствани, с висока якост, циментирани, пролетно-пролетни), използвани в строителството, инструментариума, машиностроенето и конструкцията на самолетите;
• Инструменти за щамповане на горещи (200 ° С) и студено пресоване, измервателни и режещи инструменти).

Структурни метали

Обикновена на висококачествена стомана се произвеждат като греди, пръти, листов материал, канали, тръби, ъгъл и други валцовани и разделени в категории А, В, В. В настоящото писмо именуване Cm и номер посочва номера на марки, с увеличаване на стойности на индекса увеличава от съдържанието на въглерод. За материали от категории B и B, но не и А, пред Св е поставено писмо, което показва, принадлежност.

Деоксидационната група е означена като SP, PS, KP - спокойна, полу-спокойна и кипяща, съответно. Категория А се използва за производството на детайли, получени чрез студена обработка, категория В се използва за елементи, произведени чрез заваряване, коване по метода на топлинната обработка. Стомана B на цена, по-скъпа от предишните, се използва за производството на критични структури и заваръчни елементи.

От трите категории обикновена въглеродна стомана прави метални конструкции и части от електрически и машиностроенето със слаб товар, в случаите, когато изпълнението се дължи на необходимата твърдост. Металите под формата на армировка са вградени в стоманобетонни конструкции. От категории B и B се правят заварени ферми, рамки и метални възли, които след това се покриват с циментова замазка.

Sredneuglerodistoj група с висока степен на безопасност се използва за релсите, колелата на железопътни вагони, шайби, валове и зъбни колела на механични устройства и машини. Някои материали от тази група се разпадат на топлинна обработка.

Качествените стомани от въглеродната група се използват в леко заредени части, носени с номера от 05 до 85, което показва процента на концентрация на въглерода. Въглеродните материали включват стомани с повишено съдържание на манган, които се отличават с повишена издръжливост. Благодарение на промяната в количеството въглерод, манган и избора на подходящ метод за топлинна обработка се получават различни технологични и механични качества.

Нисковъглеродните сплави се характеризират с добра пластичност по време на обработката на студено, но имат малка граница на безопасност. Те се произвеждат под формата на листове, материалът е мек, лесно подпечатан, се простира, включва калай и метал за емайлирани предмети от ежедневието. При производството на циментиращи стомани се повишава индексът на якост на повърхността, което позволява да се произвеждат зъбни колела,

Мекокарбонови метали и подобни състави с повишен процент манган се отличават със средни стойности на якост, но пластичността и вискозитетът се намаляват. Под части работят стомани метод усилване се определя като нормализиране и HDTV nizkootpusknoy закаляване и др. Сред тях правят с висока якост телени пружини, пружини и високи изисквания за устойчивост на износване.

Автоматични изгледи

Тези материали са маркирани с буквата А и цифрите, показващи въглеродната концентрация в сто процента. Допингът с олово добавя буквата С след А. Въвеждането на селен, манган, телур прави възможно да се намали употребата на режещия инструмент по време на обработката. Степента на обработваемост се влияе и от добавянето на фосфор, сяра и калций, като последният се въвежда като силикалит в течната сплав.

Съдържанието на фосфор и сяра намалява качествените показатели, сярата намалява антикорозионните свойства, сулфидите водят до нарушаване на хомогенността на метала. Техният клас стомани прави подробности за сложните форми и повърхности, крепежни елементи, предназначени за малък товар.

Типове сплави

Те включват метали със съдържание на легиращи добавки в количество до 2.5%. Буквите на марката включват букви, показващи определени примеси, а цифрата след тях показва процента на елемента. Ако съдържанието му е по-малко от 1,5%, добавката не е посочена в обозначението.

Съдържанието на въглерод в тази група стомани се нормализира с 0.1-0.3%, основните свойства след термично, химическо третиране и ниско темпериране след втвърдяване са:

• висока твърдост на материала на повърхността;
• намалена якост на средните слоеве и повишен вискозитет.

Стомана се използва за производството на части от машини и устройства, предназначени за работа с ударни и редуващи се товари при условия на повишено износване.

Циментирани материали

За да се повиши твърдостта на индикатори в контакт издръжливост, устойчивост на износване, закаляване използване хром, магнезий, никел, последен елемент увеличава вискозитета и намалява граница студен крехкост. Смесените състави са разделени на две групи:

• средна якост с пропускливост по-малка от 700 МРа;
• повишена якост със същия индекс в диапазона от 700-1100 МРа.

Съдържанието на добавки се отличава със следните типове:

• хромни съединения и хром ванадий, циментирани до дълбочина, по-малка от 1,5 мм;
• формулировки включват хром-манган 0,06% титан, манган и хром до 1%, имат функция вътрешно окислява по време газ цементацията, което води до намаляване на якостни характеристики;
• hromonikelmolibdenovye сплави са представители мартензитни клас и се различават намалява изкривяването, поради въздух закаляване, легирани с редкоземни метали, които увеличават закаляване, статична якост и устойчивост шок.

Пролет-пролетни сплави

Детайли работят под еластична деформация и дърпат циклични натоварвания, обаче от стомана изисква високи нива на оборот, еластичност и устойчивост на счупване. Структурата включва:

• манган - по-малко от 1,2%;
• силиций - по-малко от 2,7%;
• ванадий - до 0,26%;
• хром - до 1,25%;
• никел - по-малко от 1,75%;
• волфрам - по-малко от 1,2%.

В процеса на обработка, размерите на зърното намаляват, съпротивлението на метала се увеличава. За производството на транспортни материали, силиконовите сплави са особено ценни, ако технологията не им позволи да декарбуризират в производството, издръжливостта на материала остава на нивото на определените параметри. Въвеждането на ванадий, хром, ванадий, никел спомага за възпрепятстване на прекомерния растеж на зърната при нагряване и повишаване на издръжливостта. Високовъглеродните влакна, студено изтеглени, аустенитните оцветители и висококачествените мартензитни стомани също са изработени от пружини и други еластични елементи.

Инструментални стомани

За да се осигури надеждна работа на инструментите, стоманата трябва да има специални свойства, които се проявяват във всяка група материали по различни начини в зависимост от производството и технологията на въвеждане на добавки.

Сачмени лагери

Сплавите в производството на неметални примеси се почистват от използването на технология или вакуум дъга претопяване зашеметяването метал намалява порьозността. При производството на лагерите и сачмен лагер възли използван хром стомана с хром добавки. Допълнителното допинг се извършва от манган и силиций, за да се увеличи индексът на втвърдяване. За елементи могат да бъдат произведени чрез студено пресоване и рязане на метал, използван за твърдост отгряване.

Темпериране части (ролки, лагери и пръстени) се провежда в маслена баня при температура 850-870˚S, те се охлаждат, за да се осигури стабилност до 25 ° С преди закаляване. Тъй като лагерите и подобни елементи при експлоатация изпитват силни динамични натоварвания, те са изработени от метали с допълнителна топлинна обработка и циментиране.

Износоустойчиви типове

Устойчивостта на износване се увеличава с нарастване индексът на повърхностната твърдост на материала. За дългосрочна експлоатация тези качества на сплавта са важни:

• устойчивост на повреда при абразивно триене;
• дълготрайна работа при натоварване под високо налягане и удар.

Износоустойчиви метали се използват в производството на робота за обувки, трошене плочи камък смачкване оборудване трошене бузите. Работа при тези условия е ефективен поради свойството на стомани получат здравина и твърдост в студена пластична деформация до 70%. фосфорни добавки над 0,027% води до нарастване на суров крехкост при ниски температури.

Отлятата стомана има аустенитна структура, в която излишъкът от карбид се отделя при границите на зърното, което води до намаляване на якостта и вискозитета. За да се получи аустенитна еднофазна структура, предварителните форми се охлаждат във водна среда при температура от около 1100 ° С

Устойчив на корозия

Тези материали се използват за производството на елементи на устройства, работещи при условия на електрохимична корозия, които се наричат ​​неръждаеми. Устойчивостта на корозия се развива след въвеждането на добавки, водещи до образуване на повърхностни филми с добра адхезия към метала. Тези слоеве намаляват директното взаимодействие на стоманите с външни дразнещи фактори и увеличават потенциала в електрохимическата среда.

Неръждаемите метали са разделени на хром-никел и хром. Хромовите съединения се използват за пластмасови детайли, които се произвеждат чрез щамповане и заваряване. Този вид е подразделен на феритни, мартензитни-феритни и мартензитни сплави. За да се подобри тяхната устойчивост на удар е загасена в масло при температура от около 1000s при висока температура закаляване с индекси в 600-800˚S.

Високотемпературни сплави

Приложена за производство на елементи, работещи при температури над 500s, ниски алуминиеви състави, съдържащи до 0.25% С, и други легиращи елементи: хром, волфрам, никел. Закаляване и нормализиране се извършва в масло при температура от около 890-1050˚S. От перлит стомани правят части подлежат на режима на пълзене при ниски натоварвания, например, paronagrevatelnye тръбопроводи котли с крепежни елементи парни.