Видове и характеристики на устройствата за контактно заваряване

Същността на технологиите

Към днешна дата най-малко една контактна машина за заваряване е разположена във всички големи предприятия, което се улеснява силните страни на технологиите:

• Висока производителност - отнема около секунда, за да се създаде заварена точка.
• Стабилност - продължителна работа без допълнителни външни интервенции, запазва се качеството на заваряване.
• Незначителни разходи за поддръжка, тъй като ролята на консумативите се осъществява от контактни електроди.
• Работата с устройството не изисква наличието на висока квалификация.

Работният процес на пръв поглед изглежда прост, но се състои от него редица последователни процедури, задължително за внедряване.

Същността на контактното заваряване в два неразглобяеми физически процеса - нагряване и налягане. Когато токът преминава през свързващата област, започва да се отделя определено количество топлина, което е насочено към топенето на металите. За да се гарантира, че топлината се отделя в достатъчни количества, якостта на тока е поне няколко хиляди ампери в отделни случаи - десетки хиляди. В същото време на стоманата се упражнява определено налягане от едната или от двете страни, като същевременно се създава плътно шевове без никакви дефекти.

Ако организирате процеса правилно, частите няма да се нагорещят, защото съпротивлението ще бъде незначително. Тъй като се създават монолитните съединения, съпротивлението постепенно намалява, а с него и сегашната сила. Загретите електроди се охлаждат с вода.

Как да подготвим повърхността

Има многобройни технологии, с които можете да направите повърхностна обработка преди заваряване. Те включват:

• Отстраняване на значителни замърсители;
• Провеждане обезмасляване;
• Отстраняване на оксидни филми;
• сушене;
• Пасивиране и неутрализация.

Процедура и избор на технологии зависи от използваните видове заготовки.

По принцип преди началото на заваряването повърхностите трябва:

• Осигурете незначително ниво на съпротивление между частите и електродите.
• Заварените елементи трябва да бъдат гладки, няма издатини и няма кухини.
• Осигурете еднаква устойчивост по цялата дължина на контактите.

Машини за заваряване на контакти

Оборудването е разделено на три типа:

• фиксиран;
• мобилен;
• Окачен или универсален.

Разделете заваръчната в зависимост от това от типа ток (кондензатор и трансформатор). Методът на заваряване може да бъде спот, шев и релеф.

Устройството за контактно заваряване се състои от три части:

1. Електрическа система;
2. Механична част;
3. Водно охлаждане.

Електрическата част е отговорна за топенето на частите, контролира работните цикли и прекъсванията, както и запазва текущите параметри. Механична част - пневматична или хидравлична система, допълнена с задвижвания. Ако е налице само компресия на устройството, тогава пред вас има точков модел, в конеца има ролки, а в задната част има система за компресиране и утаяване. Съставът на водно охлаждане включва първична и вторична верига, разпределящи фитинги, маркучи, клапани и релета.

Електродите се използват не само за затваряне на електрическата верига, но също така за отклоняване на топлината от заварени съединения, за пренасяне на механично напрежение, в някои случаи за придвижване на детайлите.

Размерите и формата на електродите се избират в зависимост от материалите, които ще бъдат заварени, и вида на използваното оборудване. Те трябва да издържат на температури над 600 градуса по Целзий при налягане 5 кг / 2 мм2. Ето защо основният компонент е бронз и различни добавки.

Заваръчните съединения трябва внимателно да се контролират, за да се предотвратят дефекти. Всички методи на неразрушаващо изпитване са допустими, сред които първото място се дава на първичен изпит. Но компресията на елементите не позволява пълна проверка, тъй като продуктите се подбират и се срязват по шевовете, за да се идентифицират неточностите. Ако се открие дефект, партидата се изпраща за рециклиране и самото устройство може да бъде калибрирано.

Видове заваряване

1. Релефно заваряване. Принципът му съвпада с точковия принцип, но има една разлика: както заваръчните, така и електродните имат специална релефна форма. Той може да се използва за решаване на различни задачи, по-специално за фиксиране на скоби или поддържащи части с плоски детайли.
2. Заваряване на шевове. Процесът на многоточково готвене, при който връзките са разположени на близки разстояния или с припокриване. В този случай се формира твърда монолитна връзка. Когато има преплитане между точките, шевовете ще бъдат запечатани, ако няма запечатване, шевовете не се осигуряват. В отрасъла без херметични шевове не можем да направим с производството на резервоари, бъчви, бутилки и други контейнери.
3. Заваряване на бута. Елементите се съединяват чрез притискане една към друга с по-нататъшно обръщане на цялата контактна равнина. Тази технология има няколко разновидности в зависимост от метала, неговата дебелина и изискваното качество на ставите.
4. Точково заваряване. В този случай работата се извършва на една или повече точки. Качеството на шева се влияе от следните параметри:
5. формата и размерите на електродите;
6. текуща сила;
7. нивото на налягане;
8. времето за работа и качеството на повърхностното почистване.

Модерните единици се характеризират с ефективност, давайки до 600 заварени фута на минута. Този метод се използва при работа с части от високо прецизна електроника, с тела на леки автомобили, самолети, селскостопански машини и други индустрии.