Заварен метален лъч от I-лъч

Полето на приложение на заварени I-лъчи е доста широко. Тя обхваща както конвенционалната конструкция, така и машиностроенето. С тяхна помощ можете да създадете много различни дизайни като: носещи рамки, вертикални опори, припокривания. Като горещо валцувани, горепосочените структури имат по-голямо тегло. Повечето от заварените I-греди са подходящи за схеми от всички видове конструкции с големи размери.

производство

Всяко производство винаги минава според определена технология. Производството на заварен лъч, описано в изделието, не е изключение от това правило. За производството на заварени I-лъчи се използва обикновена стоманена ламарина. Ние изброяваме по-долу всички етапи на производството на I-греди. Процесът на производство на заварени конструкции може да бъде разделен на шест точки:

1. Таблиците за поръчки се изпращат до автоматизираната обработка термичното рязане. За този вид обработка се използват CNC машини. Там те последователно се нарязват на надлъжни ивици-ленти с предварително зададени параметри за ширина и дължина.
2. Специално се извършва фрезоване над металния ръб. За тези цели се използва фрезова машина. По този начин шевовете в производството се обработват много по-добре
3. Следващата стъпка е да се изгради I-лъч. I-гредите се сглобяват на високопроизводителни машини. Процесът на производство на гредата е разделен на два етапа. В първия стадий на сглобяването се получава т-образен профил, във втория етап, профил с n-образна форма. С помощта на механизмите за хидравлично налягане лентите се фиксират в определено положение. Този процес няма да бъде труден за тези, които напълно проверяват проектните данни и точно спазват симетрията и перпендикулярността на отделните части.
4. След това I-лъчът е заварен. За да се осигури завършеното качество на заварените лъчи от лъчи и висока якост, процесът на заваряване се извършва на автоматични линии и под потока. При заваряване отворена дъга пръскане, и има силна интоксикация поради губете това може да достигне до 30% метал. Когато заваряването се извършва настрани, загубата обикновено не е повече от един или два процента. Горещият метал, охлаждането потопена забавя охлаждане на разтопения I-светлина и по този начин значително подобрява добива на газ от металния слой.
5. Може да се наложи да се направят някои корекции на крайния продукт или по-точно да се коригира неговата геометрия. Поради топлинни ефекти, които I-образни греди е изложена в производствен процес, може да се деформира малко и за промяна на формата на стените или фланците нежелателно. За да се избегне това, в края на производството на I-лъч се изпраща до мелница валяк, където всички нежеланото деформация на изравнени.
6. След всичко от горното, Процес на почистване с лъчи от възможно замърсяване. По-специално, след заваряването могат да се образуват скали. Завареният лъч се почиства с пясъкоструйна установка. Също така по време на процеса на почистване могат да се използват антикорозионни грундове.

В края на производството завършеният лъч преминава контрол на качеството. Състоянието на заварените съединения се проверява както чрез визуални, така и чрез ултразвукови методи.

предимства

Ако сравним заварените I-лъчи и I-лъчите горещо валцувани, първото ще се окаже по-рентабилен. Да разгледаме основните предимства на използването им:

1. Значително по-малко тегло на конструкцията. Използването на заварени метални I-лъчи значително улеснява дизайна, което му позволява да не намалява силата му. Този ефект се постига благодарение на рационалния подход към избора на съставната секция. За да спестите от метал, това се оказва приблизително 10-15%.
2. Способността да се използват различни видове стомана в различни части на конструкцията. В зоните с високи натоварвания е необходима по-голяма якост, а при по-малко тежки товари, по-малко. Заварената I-бар е разположена по такъв начин, че да може да се регулира. В резултат на това спестяваме.
3. Голяма вариация. Заварените I-греди при производството на техния метод на заваряване могат да бъдат произведени с асиметрично напречно сечение. По този начин много по-оптимално избрана площ на напречното сечение на I-лъча.
4. Сравнително малка цена в сравнение с други видове греди. Валът с горещо валцувана пръчка I със същата площ на напречното сечение струва много по-малко от метода на заваряване. Друго важно нещо е, че дължината на I-лъча се регулира по време на производството, в зависимост от размерите на сградата, за която е произведен. Първо, този метод на работа значително улеснява монтажа на I-лъча, а на второ - намалява количеството отпадъци.

цена от

Какъв е обемът на поръчката, такъв е цената на този ред. Това означава, че цената директно зависи от броя на I-лъчите, които трябва да бъдат направени. Ако партидата не е толкова голяма, използва се оборудване с ниски характеристики. Такова оформление увеличава първоначалната цена на I-лъча, което го прави по-скъпо. Ако размерите на поръчките са достатъчно големи, се използват автоматични линии с висока производителност, което съответно намалява тяхната цена.

Видове заваръчно оборудване

Автоматичното заваряване е най-оптималния метод I-beam заваряване. Това дава на производителя:

1. Спестяване на материали, необходими за заваряване.
2. Намаляване на броя на необходимите допълнителни операции - например, обработваемото изделие вече не е необходимо за завъртане и позициониране на детайла.
3. Намаляването на броя на работниците, необходими за нормалното протичане на производството.

Манипулатори за заваряване

Но автоматичното производство не е единственият начин за заваряване на I-лъчите. За процеса на обработка на I-лъчи е подходящо дори оборудване като заваръчни манипулатори. Те се отличават с високо ниво на автоматизация, имат рационално проектиран дизайн, често са снабдени с допълнителни приставки (и се доставят с тях по желание). При много предприятия автоматичните заваръчни глави се монтират специално в тях.

Тези глави могат да работят в атмосфера от инертни газове, въглероден диоксид и под течния поток. Това позволява на заваръчния манипулатор да се превърне в инструмент за многозадачност, който позволява на предприятията да решават различни проблеми в областта на заваряването.

Този метод на заваряване не е най-оптималният, но може би най-простият. Подходящ е само за производство на малки партиди. В други случаи използването му няма да бъде икономически обосновано.