Как се използват струговете за метал

За въртене е типично да се използват измервателни инструменти, които се използват от стругове за измерване на параметрите на заготовките преди завъртане и след това. При малка продукция се използват микрометри, като в големите се използват ограничителни калибри.

обръщане

стругове са цилиндри за завъртане, с лице, vytachivaniya канали извън части, рязане корнизи по размер, райбероване отвори за по-голям размер, пробиване, райбероване, зенкероване, разстъргване канали вътре в предварителната форма. Центриране на блоковете се извършва, обработка образен профил, образувани ножове овни конци, кранове се обработват конус.

Фрези за различни видове работа

Основните инструменти са ножове, които са разделени на груби и довършителни опции. Размерите на режещата част са такива, че обработват малката и голямата площ на слоя, който трябва да се отстрани. В зависимост от формата на острието и неговото местоположение резеците са:

• директно;
• наведе;
• изготвен.

При завъртане на външните зони на обработвания детайл се използват преки и огънати инструменти. Те се държат като преминаващи ножове в надлъжното подаване на частта и играят ролята на инструмент за точково движение за странично движение. За да се обработва едновременно крайната повърхност и страничната повърхност на цилиндричното тяло, използвайте режещи ножици, които обработват повърхността за надлъжно подаване.

Режещите ножици обработват крайните части на заготовките, заострят напречното движение на захранването в централната посока или от центъра на частта. Фрезови ножове се използват за увеличаване на диаметъра на отворите, налични преди това в детайла. Фрезови ножове се използват в работата на два вида:

• преминаване - за увеличаване на диаметъра на отвора през отвора, ъгълът в плана е 45-62˚;
• устойчив - увеличаване на диаметъра на сляпата дупка, ъгъл в плана от 90˚.

Режещите ножчета нарязват детайлите на разфасовки, разделят завършените части и правят канали на външната повърхност. Работата им започва с напречно подаване. Основният режещ ръб е под прав ъгъл, а други два под ъгъл 1-3 °.

Формирани инструменти служи за обръщане на профилни повърхности от удължена линия на участък от 30-45 мм, докато типът на режещия ръб съответства на профила. Този тип нож е разделен на кръгла, пръчка, призматична. В зависимост от посоката на движение те са разделени на тангенциални и радиални инструменти.

Фигурните повърхности се обработват с инструмент за сърцевината на машините за стругова рязане, резачки от този тип се закрепват в държача на инструмента на устройството. Резачите с резба се използват за образуване на нишки в или извън обработвания детайл, докато профилът на нишката е трапецовиден, триъгълен и правоъгълен. Формата на режещите ръбове на тези инструменти съответства на размера на напречното сечение и профила на резбата.

Методи на производство

В зависимост от целостта на продукта резеците са:

• изработени от инструменти;
• композитни работни устройства на принципа на постоянно свързване;
• резачки със залепени към тях касети;
• с механично закрепване.

В посока на движение резеците са разделени на ляво и дясно. Правите се различават по това, че основният режещ ръб е разположен (отгоре на фрезата) от дясната страна. Когато работите, режещият механизъм се придвижва от дясно на ляво, към предния ръкохват. Левите резци имат острие от лявата страна, на машината се движат отляво надясно.

Дръжките са изработени от конструктивни стомани от клас 40, 40Х, 50 и 45, като напречното сечение може да бъде кръгло, квадратно или правоъгълно. Прикрепете обработеното парче към държача, като почукате и механично. Вторият метод е най-надеждният, изключва пукнатини под натоварване, удължава живота на инструмента.

Стойността на ъглите при проектирането на режещия инструмент

Съгласно целта на работните фрези за разделяне на струята върху сондаж, чрез, оформени, разглобяеми, точкови, жлебови и резбовани. За да се гарантира точността на работата и постигането на висока производителност, трябва да определите геометрията на инструмента, която зависи от ъгъла в плана. Тази характеристика определя ъгъла между режещите ръбове на инструмента и посоката на движение:

• основният ъгъл в плана зависи от инсталирането на инструмента в устройството и точността на заточване;
• допълнителният ъгъл в плана зависи от същите параметри;
• Ъгълът на върха зависи само от качеството на шлайфането.

Ако основният ъгъл е малък, по-голямата част от режещия ръб влиза в действие, степента на отстраняване на топлината се увеличава и устойчивостта на износване на инструмента става по-голяма. Големият основен ъгъл води до намаляване на дължината на работната перка и намалява живота на инструмента. Ако детайлът е дълъг и гъвкав, използвайте инструмент с голям ъгъл, което води до намаляване на силата на притискане.

Допълнителен (спомагателен) ъгъл се намира между допълнителния режещ ръб и линията на посоката на движение. Ако е малък, ръбът се нарязва на заострената повърхност и нарушава нейната цялост. Уголеменият допълнителен ъгъл отслабва върха на резеца, обикновено е 10-30 °.

Сега помислете за други видове резеца.

Режещи плочи от полиедрен тип

Такива инструменти за струг са приготвени с лица до 4-6 парчета. За да се постигне положителна стойност на ъгъла в предната част на плочата, по ръбовете извършете скосявания и дупки чрез натискане, последвано от синтероване.

Канален патронник със самоцентрираща функция

Различните устройства и устройства разширяват функционалността на металорежещата машина и я правят универсална. В бизнеса за завръщане, такива са центровете, патроните и чантите. За да разширите обхвата на операциите, използвайте касети за свредла, скоби и различни втулки. Най-често срещаният гърбичен самосцентриращ се патронник, моделът на който осигурява едновременно движение на три елемента в радиална посока, поради което частта е монтирана на оста на шпиндела.

Други помощни средства за обработка:

• ако полуфабриката е асиметричен и не е инсталиран в притежател камера патронник с използването на специален държач, които се отделят за скоби на челюстите, такова устройство е името на вложката;
• така че когато се върти в центровете, за да даде подробности за въртенето, тя се захваща в патроните;
• дългите заготовки с малък диаметър за изключване на отклонението се затягат в подвижен или стационарен лиунет;
• Устройството за копиране или кабинет служи за изостряне на конусообразните части с обръщащо широко острие, завъртане на плъзгача, промяна на позицията на тялото в напречната позиция на опашката.

Видове стругове

В зависимост от посоката на работа, категорията на автоматизацията и специалната цел, металорежещото оборудване е разделено на групи, които след това имат свой собствен подвид:

• стругове;
• пробиване и пробиване;
• шлифовъчни, шлифовъчни, шлифовъчни и шлифовъчни машини;
• устройства за обработка на предавки;
• Комбинираната;
• пробиване, жлебоване и рендосване;
• фрезоване;
• специализиран;
• машинни инструменти, използващи голям брой резци;
• други от различни видове.

Дизайн функции

В зависимост от конструктивната структура, машинните инструменти са разделени на такива сортове:

• полуавтоматични машини с един шпиндел и машини от този тип;
• полуавтоматични машини с няколко вретена и автоматични машини от този вид;
• машини за рязане и пробиване;
• скучно;
• купол;
• предна част и струг;
• единици с възможност за монтиране на няколко резеца;
• машини за специална работа;
• други сортове.

Специализация в типовете части

Специализация за един или няколко вида работа дава подразделение на машините:

• специализирани звена позволяват да се смила само частите, в ограничен набор от технологични методи и операции на детайли и елементи, едно заглавие, те обикновено се смила няколко повърхности такова оборудване е оборудван със специални устройства, тя се използва в производството на тегло или голям мащаб;
• универсалните агрегати принадлежат към най-многобройната група в струговия парк на металорежещи машини, всички въртящи операции и обработка се извършват върху тях;
• специално оборудване е предназначено за една или няколко операции за производство на заготовки от същия размер и тип, те се произвеждат точно в тази интерпретация и други операции и детайли не се реконструират.

Точност на обработката

Степен на точност при обработката също служи като извинение за подразделяне на структурата за преобразуване в класове:

• H-класа съдържа в категорията на агрегатите с нормална точност на обработка, като например много машини, например 16K20, 1K62;
• I-Class се състои от единици с висока точност струговане, са произведени на базата на предишния клас оборудване, но да отговарят на повишените изисквания за прецизна обработка на детайли и като последващо сглобяване, например, 1I611P машини 16K20P;
• В-класата съдържа машини, характеризиращи се с висока точност на завъртане, което става възможно благодарение на специалния дизайн на отделните компоненти и единицата като цяло, например 1B616.
• към класа А са агрегатите, които позволяват завъртането на детайлите с най-високи изисквания за точност в сравнение с предишния клас.

Особено прецизни специални операции се извършват върху група машини, които позволяват извършването на изключителни части за най-критичните единици с повишени изисквания за настройка и работа при отговорни условия.

При декодиране на абревиатура за типа машина и нейните други аксесоари към групите, номерата показват следното:

• първият номер означава влизането на машината в група;
• Втората цифра показва аксесоара на устройството към конкретен тип машина;
• следните номера показват съответствието на уреда с избраните технически характеристики и параметри;
• писмото след първото число говори за производителя;
• Буквата в края на цифровия код показва класа на точност на това устройство.

В заключение, трябва да се отбележи, че за обръщане на детайлите и частите се изисква главното ротационно движение и задвижване. Основното движение определя скоростта на завъртане в струговото оборудване, като тези обороти обикновено се предават на подсиления детайл. Храната се комуникира с работния инструмент и се извършва по извита или праволинейна траектория.

На заготовката, която трябва да се изолира концепцията за три повърхности, които трябва да бъдат третирани, които се наричат ​​обработени или обработени, повърхността на рязане, равнината на рязане, основната равнина:

• обработената повърхност е повърхността на частта, която след обработката се появява на мястото на предишната;
• машинна обработка е повърхност, която е приготвена по определен начин и е заточена на струг чрез метода за отстраняване на метални стърготини;
• режещата повърхност е площта, площта или площта, която се образува върху обработвания детайл между вече обработваната и все още обработваната повърхност;
• равнината на рязане е областта, допирателна към режещата повърхност и проникваща през режещия ръб на ножа;
• основната равнина се характеризира с площ на обработвания детайл, успоредна на напречното и плоско подаване и разположена перпендикулярно на равнината на рязане.