Металообработка: методи и особености на механичната обработка

Опции за механична обработка

Механично обработване на метал се разделя на две мащабни категории. Първият включва операции, при които не се отстранява слоят от материал. Те включват валцуване, пресоване, щамповане и коване. Тази процедура се извършва чрез удар или натиск. Използва се за целта, че детайлът е оформен, за черни метали често се използва щамповане за коване - коване.

Друга категория включва операции, включващи отстраняване на част от материала (метал). Това е необходимо, за да дадете детайла на определен размер. Този вид действие върху метална сплав се нарича рязане и се извършва с помощта на специално металорежещо оборудване. Най-често срещаните методи включват:

• смилане;
• пробиване;
• разгръщане;
• фрезоване;
• нарязване;
• пробиване;
• рендосване;
• къртене.

Какво определя вида на обработката

Производство на висококачествени детайли от метален препарат Това е доста трудоемка процедура. Състои се от голям брой операции. Това включва машинна обработка. Преди да започне тази работа, се изготвя специална техническа карта и се създава чертеж на бъдещия продукт, в който са посочени класа на точност и всички необходими характеристики.

Освен това, се прави разлика довършителни работи, за груба обработка видове. Метод за обработване на метална сплав зависи от размерите и елемент грапавост клас на точност и свойства на повърхността, което се подлага на обработка. Например, за да се направи дупка в съответствие с Qualitet H11, прилага процеса на постигане на груб с помощта на бормашина и да разгърне (poluchistovogo) за трети клас може да се използва фаска малко или райбер и от функциите, които притежават.

Пробиване и завъртане

Завъртането се извършва при завъртане на оборудването с помощта на ножове с висока якост. Заготовката се фиксира върху въртящ се шпиндел. И режещият елемент, монтиран в опората, произвежда напречно-надлъжни движения. При съвременните машини с ЦПУ този вид характеристики се въвеждат в компютърната система и устройството автоматично извършва определена операция. При неактуално оборудване напречните надлъжни движения се правят с ръце. С помощта на стругове струг, цилиндрични, конусовидни и профилирани повърхности могат да бъдат заострени.

Пробиването прави дупки. Основният работен елемент е силна бормашина. Обикновено тази операция не позволява да се осигури висока степен на точност и се отнася до полуразрушаване или грубо обработване. За да се постигне по-добра дупка, се използват пръскане, разгъване, изрязване и пробиване. Освен това, след сондиране, можете да отрежете вътрешната резба. Този вид механична обработка се извършва с помощта на кранове и ножове.

Шлайфане и смилане

фрезоване - доста забавна техника за обработка на метални сплави. Тази операция се извършва с помощта на фрези на специално оборудване. Приема се да се прави разлика между края, формата, периферната и крайната обработка. Освен това фрезоването е полуготово, чисто и грубо. С използването на мелници са направени всички видове кладенци, жлебове, кочани, профили и смачквания.

Шлифоването е уникална процедура, която е предназначена да увеличи качеството на повърхността и да премахне излишния метален слой. Такава машинна обработка, като правило, се извършва в крайния етап от производството на частта, т.е. тя е окончателна. В същото време се използват абразивни колела, чиято повърхност е обсипана с различни режещи зърна и абразивни частици. В процеса на работа, детайлът се подлага на силно нагряване, така че капитаните използват специални течности за охлаждане и смазване.

По този начин специалистите са в състояние да предотвратят нежелана деформация или nadkol на обработения материал по време на работа. Механична обработка на сплави на цветни метали се произвежда с инструменти с диамантени работни елементи. Това ви позволява да постигнете максималното качество на създадения елемент.