Стругова струга: елементи, приложение, предимства

Видове работа на винторезния струг

Струг за винторез, който принадлежи към категорията универсални, ви позволява да извършвате такива видове работа от различни материали, като например:

• Нарязване на резби от различни видове.
• Завършва обработката и реженето.
• Пробиване и изрязване.
• Пробиване и смилане на повърхности с различни конфигурации: цилиндрични, конусовидни, оформени.
• Разгръщане на дупки.

Механизми на устройството

Универсалните стругове се състоят от механизми и типични единици, към които включват:

• Водещият винт е основният елемент на устройството, което го отличава от обикновения модел на завъртане.
• Кутия, която осигурява промяна и селекция от иниции.
• Устройство за захващане. Той превръща въртенето на плочата или винта в плъзгащо движение на опората с инструмента.
• Работната ролка.
• Китарни зъбни колела. Това е модулът, който е необходим за прехвърляне на ротационното движение от една машина на друга.
• Кабинет на оборудването. Изиграйте ролята на подкрепящите. Основните контролни устройства на оборудването и машинния елемент, благодарение на тях, са на удобна височина за визуална проверка.
• Електрическо оборудване.
• Вретеното е главният възел на струг. Той захваща обработвания детайл и се върти с него. Режещият инструмент се движи в две независими координати - отпред и успоредно на оста на въртене. Тъй като дизайнът на шпиндела и неговия двигател е по-мощен, производителността на оборудването е по-висока в скоростта на отстраняване от обработвания детайл на метални чипове и по-масивните елементи, които той може да обработва.
• Лагерна рамка. На него са монтирани всички механизми на оборудването.
• Кутия, която осигурява регулиране на скоростта.
• Задна и предна ръкохватка. Главата е възел за завъртане на оборудването, който е необходим за въртенето и поддръжката на изработения елемент. Контраста е необходим за поддържане на другия край на детайла. Може да се използва за инсталиране на кран, почистване, пробиване и други инструменти.
• Опората на машината е необходима за закрепване на режещия инструмент и прехвърляне на фуража към него. Той включва вагони - долни пързалки, които се движат по протежение на водещите релси. Перпендикулярно на оста на въртене на долната направляваща плъзгащия се премества напречно пързалка, на която превоз и Ножодържачът Впечатляваща. Блокът на инструмента може да се върти към оста на въртене на елемента под различни ъгли.

Характерно за това оборудване е, че структурните елементи на различните модели имат едно и също име и местоположение. Машините от тази категория, произвеждани от различни производствени предприятия, са почти идентични по отношение на конструкцията (включително цифрово управление).

За управление на работните системи, струговете са оборудвани с различни лостове и дръжки. По-специално те включват:

• Елемент за управление на посоката на спиране и спирачката му.
• Елементът, който е отговорен за фиксирането на опашката.
• Контролният елемент е параметрите за преместване на плъзгача.
• Контрол на подаването.
• Волан, отговарящ за движението на перото.
• Елемент, който отговаря за автоматично стартиране на надлъжното подаване и фиксиране на перото.
• Изключване и включване на главния двигател.
• Контролът за избор на посоката на конеца, който ще бъде изрязан.
• Контролен елемент за изключване и за въртене на шпиндела.
• Дръжка, предназначена да контролира горната шейна.
• Управлението, което определя посоката на движение на плъзгача (напречно или надлъжно).
• Handle, която е отговорна за избора на категорията на наклона на резбата.
• Контролът, който е отговорен за избора на параметрите на нишката, които ще бъдат изрязани (захранване или стъпка).
• Дръжката, с която се променя скоростта на въртене на шпиндела.

Класификация на оборудването

Типовете на това оборудване са разделени на базата на няколко параметъра, към които се отнасят включват:

• Максималният диаметър на тази част.
• Максималната дължина на частта, която е разрешена за обработка на това оборудване.
• Тегло на оборудването.

Дължината на частта, която се обработва на това оборудване на определен модел, зависи изцяло от разстоянието между центровете му. При разглеждането на диаметъра на обработвания детайл, който позволява определен тип струг, този параметър варира от 100 до 4000 милиметра. Необходимо е също да се вземе предвид факта, че моделите на оборудване, върху които могат да бъдат обработени елементи от същия диаметър, могат да имат различни дължини на обработения детайл.

Универсалните машини за стругове могат да имат различни тегла. Според този параметър оборудването е разделено на следните категории:

• Леки металообработващи машини. Теглото им не надвишава 0,5 тона. Той обработва елементи с диаметър от 100-200 милиметра.
• Теглото на оборудването не надвишава 4 тона. Допустимият диаметър на обработващите елементи е 250-500 милиметра.
• Теглото на оборудването е до 15 тона. Диаметърът на обработените елементи варира между 600-1250 милиметра.
• Машините са тежки. Теглото им може да достигне 400 тона. Диаметърът на обработените елементи е 1600-4000 милиметра.

приложение

Универсалният винторез за струговане е десктоп модел, който се използва главно в малки предприятия или в домашни работилници.

Най-често срещаните предприятия с такива модели на оборудване са:

• Фабрики, които произвеждат оборудване за контрол и измерване и устройства.
• Предприятия, които произвеждат часовникови движения
• Експериментални и експериментални отдели на предприятия от различни промишлени отрасли.

Предприятията от машиностроенето и енергетиката са оборудвани с винторез на тежка група. Все още това оборудване се използва за обработка на елементи от детайли и елементи от специални механизми:

• За монтаж на валцоване на тежко оборудване.
• Оборудване на железопътния транспорт (двойки колела и други).
• Механизми на турбината.

Но най-често срещаните машини с средно тегло. Благодарение на тях е възможно да се извършват довършителни и полуготови металообработващи операции и да се режат различни нишки.

Универсалният винторезва струг със средна тежест има много предимства. Те включват:

• Висока мощност на двигателя и здравина на конструкцията, които ви позволяват да извършвате различни работи с метални заготовки и други видове материали.
• Широка гама от скорости на шпиндела и подаване на инструменти.

В допълнение, това оборудване е оборудвано с различни устройства и механизми, които:

• Направете работата на персонала по-безопасен и удобен.
• Позволете да извършите по-точно обработката на продукта.
• Значително разширяване на функционалността.

Такива елементи на допълнително оборудване позволяват автоматизирането на много процеси на обработка на винторезни съоръжения.

Заслужава да се отбележи отделно за винторезния струг с цифрово програмно управление. По време на съветската епоха тя е произведена едновременно от няколко предприятия. По принцип такива предприятия са оборудвани с предприятия, които произвеждат широка гама от дребномащабни продукти.

Подреждането на този тип оборудване и възможността за бързо пренастройване го правят абсолютно необходимо в случаите, когато е необходимо да се стигне до освобождаването на елементи от друга модификация за минимален период от време.

Като правило, завъртане на оборудване Използва се за обработка на външни повърхности с цилиндрична форма. В такива ситуации резачката се използва като инструмент. Обикновено размерът на дължината на обработения елемент е 7-12 милиметра. Такова разрешение по размер е необходимо, за да може детайлът да бъде нарязан да бъде нарязан на желаната дължина и да обработва неговите краища.

За да режеш края на детайла Могат да се използват фрези от няколко вида:

• Точкуване.
• Прав.
• Теглителна сила.

За да се намали и смила малка вдлъбнатина от страната, се използва упорит тип резец.

И с помощта на универсално оборудване за завъртане е възможно да се изрежат канали с различна дълбочина на частите. За тази цел се използва специален инструмент за каналиране и процедурата се извършва при ниски скорости на въртене на шпиндела.

Същият принцип се използва за подрязване на крайния продукт. Процесът на рязане завършва, когато диаметърът на моста достигне 2-2,5 милиметра в точката на прекъсване. През този период процесът на рязане спира, а крайният продукт се отделя от детайла.