Принцип на обръщане на метала: история и модерност

В началото

Идеята, че детайлът може да получи необходимите размери и форма с помощта на отстраняването на чипове, е възникнал в незапомнени времена. Първият примитивен струг, познат на учените, датира от VII в. Пр. Хр. В импровизирано коляно, монтирано на въртяща се основа, се закрепи дървена, костна или рогова преформа. Jour завърта или роб структура в различни посоки, както и използването на главното инструмент прикрепени елементи желаните размери и конфигурация, докосване на режещ инструмент към въртящ се детайл.

Разбира се, такава машина беше изключително несъвършена. Той не ни позволи да постигнем приемлива точност, а физическата сила на човешките ръце значително забави обработката, правейки я дълга, отнемаща време и недостатъчна.

еволюция

По ирония на съдбата, човечеството е на път да модернизира струговете много бавно. Едва до средата на XVI в. Имаше машини за обработка на метал с педал, а малко по-късно - и с вода. Но длето все още се държеше бързо от отслабващата ръка на господаря. Истинският проблем беше решаването на следните проблеми:

• производство на метални части с комплексна геометрична форма;
• външна и особено вътрешна резба;
• създаването на зъбни колела, толкова необходимо в този момент в голямо разнообразие от индустрии.

Реален пробив в еволюцията на металообработването е индустриалната и технологична революция, която се случи в Европа (предимно във Великобритания) през втората половина на 18 век. Метални части от най-различни цели бяха необходими все повече и повече, търсенето за тях нарасна експоненциално, индустрията се развиваше с бързи темпове.

След това бяха създадени много по-добри машини, където режещият инструмент може да се движи механично, независимо от физическите възможности на оператора. И изобретението на парната машина оставя да се създаде стругове състояние на обработка на големи части достатъчно бързо, за да се отстрани от тялото на дебели заготовки слоеве материал, за да дълбоки жлебове нарязани резби с различни стъпка и дълбочина стойности.

Първият прототип на съвременния струга, съдържащ всички съставки, които сме свикнали да го виждаме днес, беше завършен им изобретател - англичанин Хенри Maudsley - точно през 1800. След това американците поемат задачата, която постига пълна механизация на процеса на завъртане и значително модернизира дизайна на машината, което я прави универсален за производството на различни видове работа.

Върнете се днес

Днес необходимостта от метални части с определени геометрични параметри се умножава многократно дори в сравнение с 20-и век. В допълнение към сложността на формите, продуктите са обект на непрекъснато нарастващи изисквания по отношение на точността, понякога измерени с микрони и дори с техните фракции. Въпреки доминирането на пластмаса и някои други материали, части от различни видове метали продължават да водят в по-голямата част от отраслите, където се изисква сила, надеждност и дълготрайност.

Принципът на завъртане остана непроменен. С помощта на битовете за режещи и другият от инструмента за рязане от заготовката, е здраво закрепена в специален държач ротационна машина, отстранява излишния материал слоеве, като необходимите данни за конфигурация, геометрични параметри и функционални характеристики.

Днес завъртането на работата се извършва от сложни, високотехнологични машини под контрола на мощни компютърни системи, които се контролират от висококвалифициран оператор.

В резултат на това е възможно да се постигне фиктивна точност, да се осигури производство на детайли от най-сложната конфигурация, най-различни функционални и предназначени:

• зъбни колела и зъбни колела;
• различни валове и втулки;
• гайки, съединители, пръстени;
• ролки и задвижвания;
• болтове, винтове, гайки, шайби;
• други детайли на сложни геометрични форми.

Съвременната струнна техника, освен безупречна точност, осигурява висока скорост на обработка и почти пълна липса на отхвърляния и престой.

Видове операции на завъртане

Комплексът на обръщане включва обширен списък от различни операции. Сред основните от тях могат да бъдат идентифицирани следните:

• нарязване на външната или вътрешната повърхност на детайл от различни видове нишки;
• сондажни, пробивни отвори, оразмеряване, внедряване и т.н .;
• рязане на части от детайла, нейното развитие до необходимата конфигурация и форма;
• шлайфане на различни канали, канали и технологични шевове;
• обработка на външни повърхности, краища и ръбове.

В допълнение, металът за завъртане ви позволява да придадете на повърхността на детайла желаната степен на грапавост и необходимата текстура.

Използвани инструменти за рязане

Днес повечето предприятия за производство и ремонт използват така наречените струг-винторезни стругове с цифрово програмно управление (CNC). Те имат достатъчна степен на универсалност, позволяват успешно решаване на повечето проблеми. Същевременно техният размер и разходи са относително малки. Напоследък все по-често можете да намерите оборудване, оборудвано с модерни мощни компютърни системи за контрол.

Що се отнася до режещия инструмент, той има много голямо разнообразие. Кофата, макар и с голяма конвенция, са разделени на няколко големи основни групи.

Съгласно формуляра:

• директно;
• наведе;
• остриета с изтеглена работна повърхност.

Такива резци могат да имат различна форма и калибър, както и да са прави (преминаващи от опашката до предната част) и наляво (движещи се в обратната посока).

По назначение:

• Прокарване, проектирано да обработва плоски крайни секции;
• отчитане, осигуряващо завъртане на повърхности, разположени перпендикулярно на оста на въртене на обработвания детайл;
• Формовани, за получаване на определени профилни части;
• пробиване на дупки;
• резба;
• рязане;
• набраздяване.

Фреза се подбира внимателно в зависимост от сложността на работата, размера на частта, зададените задачи и сложността на обработката на определена част. Това е от избора на режещи инструменти зависи от точността на изпълнение, скоростта на обработка, скоростта на шпиндела на машината и много други аспекти.

Каквато и да е модерна технология, каквото изглежда иновативни материали, използвани в различни индустрии и сфери, превръщайки от метал, дърво, пластмаса, композити продължава да поддържа своята съществено значение за изпълнението на широк спектър от процеси строителни, производствени или поддръжка.

Изискванията за различни детайли са строго регламентирани преди в различни GOST, спецификации, други правила и модели. Тези дни тези искания продължават да затягат, както по отношение на сложността на конфигурацията и параметрите, така и в част от изискванията за идеална точност.

Няма съмнение, че за много дълго време професията на търнър ще бъде една от най-търсените в сферата на производството. И като се има предвид все по-сложни нивото на оборудване на специализирани машини, инструменти и оборудване, тази професия ще изисква все по-високи нива на квалификация на работниците, дълбоко теоретични познания и богат практически опит.