Автоматични стругове и полуавтоматични машини

Разликата между автомати и полуавтоматични устройства

Разликата между автоматичните машини и полуавтоматичните машини е, че операторът изпълнява следните действия на полуавтоматичното устройство:

1. монтаж и фиксиране на детайла;
2. стартиране на оборудване;
3. освобождаване и отстраняване на крайния продукт.

Струговете тип "бар" са предназначени за използване в масово производство и масово производство. Това се обяснява с факта, че устройството на такива автоматици предполага Използване на доста сложни инструментални корекции, които отнемат много време за подготовка. Тяхната рентабилност се постига само когато трябва да обработите голям брой части.

класификация

Автоматичните стругове и полуавтоматични машини се класифицират, както следва:

1. за режима на празен и работен удар;
2. по брой и разположение на шпиндели;
3. по вид заготовки;
4. по назначение.

С назначаването

1. универсален. Те са предназначени за извършване на струг и други операции на различни елементи.
2. специализиран. Използва се за извършване на някои операции по определени елементи.

Полуавтоматичната машина е предназначена за производство на елементи само от парче препарати. По принцип в патрона (полуавтоматичен патрон), в центъра - по-рядко.

При автоматичните машини се вкарват пръти в кухия шпиндел и в бъдеще всяка произведена част се зарежда и затваря автоматично.

В магазините за автомати, заготовките се зареждат в бункер или склад и оттам се подават автоматично към приспособлението за затягане на машината.

Чрез подреждане на шпиндела

1. Устройства с вертикален шпиндел.
2. Устройство с хоризонтален шпиндел.

По брой на шпиндели

1. един шпиндел. Само един елемент може да бъде обработен едновременно.
2. Multi-шпиндела. Могат да обработват няколко елемента по едно и също време. Броят на елементите е равен на броя на шпиндели или по-малко.

Автоматика с един шпиндел

Автоматичните машини с един шпиндел имат разновидности. Най-често срещаните са автоматични пръти с единичен шпиндел. Те включват:

1. автоматични машини за стругове;
2. надлъжно завъртане;
3. Леене рязане.

Оформени и разглобяеми

Проектирани разрязващи машини за производство на къси парчета с малък диаметър, които имат проста форма. Материалът е фиксиран в шпиндел, който се върти с помощта на патронник. На машината има 2 или 4 калпара, които се движат само в напречна посока и носят отрязани и оформени ножове. За да се получи част от необходимата дължина, машината има подвижен ограничител, който автоматично се монтира след края на цикъла по оста на шпиндела. Материалът се подава от подаващото устройство, докато стигне до спирачката.

Основното движение на такива машини е въртенето на шпиндела и движещото се подаващо устройство - движението на напречните опори. Някои модели оборудване за профилно рязане имат надлъжна опора, която се движи по оста на шпиндела и позволява пробиване на дупки.

Надлъжно завъртане

Това оборудване е предназначено за производство в голям брой елементи от бунт или пръчка с малък диаметър, но дълго. Такова оборудване се използва в предприятията от точната индустрия (производство на инструменти, производство на часовници и др.). Високи изисквания за повърхностна чистота и прецизност на частите причинени редица дизайнерски характеристики на такива автомати. В въртящия се шпиндел, заготовката се закрепва със захващане. Главата на шпиндела се движи по протежение на водещите релси, комуникирайки движението на подаване на детайла по отношение на фиксирания инструмент, който е фиксиран в опората.

Поддържане на инструмента за регулиращите движения по време на прехода към обработката на стъпка с различен диаметър и движението на напречното подаване по време на формованото шлифоване и рязане. Машината има балансиран дебеломер и два или три вертикални дебеломери. Балансиран кант носи два резеца и прави около оста, който е фиксиран в скобата, въртене на движение. За да се увеличи твърдостта на системата, пръчката (заготовката) се движи в втулката. Пробиването, разгъването, потъването, пробиването може да се извърши с помощта на специални инструменти, които се монтират срещу обработвания детайл.

Често шпинделите на тези устройства имат независимо движение за транслационни и ротационни движения.

Стругове за стругови револвери

Тези устройства са стругови стругове, които са предназначени за производството на части от сложни форми. Тези машини са предназначени основно за извършване на работа от пръта, но някои модели могат да извършват и обработват парче продукти. бар се фиксира в въртящия се шпиндел.

Револверът изпълнява автоматични движения, които са свързани с подаването на надлъжното, включително автоматично завъртане за смяна на инструментите. Кръстосаното подаване се извършва от две или три дебеломери. Принципът на работа и проектиране на такова оборудване се изследва в лабораторията.

Многостепенни автомати

Това оборудване е разделено на два вида:

1. паралелно действие;
2. последователни действия.

Разпределителният вал е характерен детайл при струговане на полуавтоматични машини и автоматични машини. На него са монтирани камери с различни форми и дизайн (в зависимост от предназначението). Те управляват всички спомагателни и работни движения на металорежещите машини чрез система от механични и други връзки.

Най-често срещаните видове камери са:

1. барабан. Те са предназначени да контролират спомагателните и работните движения на машинните инструменти. Това е цилиндър, който е оборудван с гърбици отгоре или оформени профилирани жлебове;
2. диск. Необходимо е работните органи на полуавтоматичните машини и автоматичните машини да бъдат придвижвани в калджири и кули.

Дисковете с външни гърбици се използват само за активиране на спомагателните движения (въртене на купола, захващане и движение на шината и др.). Дисковете имат отделна скала. Най-често се разделя на стотни от оборотите. Тази скала е необходима за настройка на гърбиците на правилното място.

Много хоризонтална хоризонтална ос

Те са необходими за обработка на елементи на калибрираната прът хексагонални, квадратни и кръгли профили, както и на тръбите в производството обем маса и различни клонове на техниката.

Основните технологични операции, които се извършват на това оборудване, са:

1. шлифоване;
2. навиване на конци;
3. сегмент;
4. резби;
5. разгръщане;
6. пробиване;
7. Включване.

Всички необходими движения в оборудването се извършват автоматично с помощта на гърбици, разположени на разпределителния вал. На един ред има пълен комплекс от движения механизми на устройството, което е необходимо за производството на един обработен елемент. Такъв комплекс определя цикъла на обработка и цикълът е периодът, през който се прави едно завъртане на разпределителния вал.

В устройство с хоризонтална греда с много вретена, вретеновете се намират в блок на шпиндела в кръг. На края на блока на шпиндела се намират напречни дебеломери, а надлъжната дебелина може да се премести на централната втулка. Шпинделите на устройството се получават чрез зъбни колела чрез завъртане от централния вал. След като крайният продукт бъде отрязан, блокът на шпиндела се завърта под ъгъл, съответстващ на броя на шпиндели.

Посредством направляващите тръби материалът на пръта се вкарва в отворите на шпиндела и се закрепва в захващащите скоби на устройството. При всяко положение всеки елемент се обработва последователно. всички заготовки се обработват в същото време. На последно място се произвежда парче готов продукт. Подпорите с кръстосан плъзгач обслужват всяка позиция. Надлъжната опора може да обслужва всички позиции. Могат да бъдат върху него държачи, които са независими едно от друго и от надлъжно подаване на надлъжно поддържащо задвижване.

И дори върху него могат да се поставят инструментални шпиндели за пробивни инструменти с независима скорост на въртене от работните шпиндели. Непрекъснато регулируема величината на ходовете на напречните и надлъжните дебеломери.

Завъртането на многовинтови полуавтоматични машини се произвежда по същия начин, както многовинтовите автоматични машини във вертикални и хоризонтални положения. Такива полуавтоматични машини се различават по това На тях заготовките се обработват в патрони, и детайлът се зарежда чрез товарно устройство или ръчно. Полуавтоматичният многодвигателен шпиндел има хидравлично задвижване, което е необходимо за затягане в патрони от заготовки. При полуавтоматични машини с кръстосани опори с шест и осем вретена има само пет, а при натоварващите места липсват калпарите.

В товарните положения са инсталирани устройства за изключване и за завъртане на шпиндела и за затягане в държача на детайла. При полуавтоматичните машини няма механизъм за затягане на пръта и захранването й.

Многофункционалните вертикални полуавтоматични машини са необходими за обработка в патрони, а по-рядко в центрове, елементи с относително малък размер в мащабно производство. Вертикалните полу-вретенови полуавтоматични машини, съгласно принципа на действие, могат да бъдат разделени на следните типове:

1. паралелно действие;
2. последователни действия.

В полуавтоматична машина с шест вретена със последователно действие се поставя колона върху основата, около която периодично се върти маса с шест вретена. Пет вретена едновременно обслужват пет слайда с режещ инструмент. Завършената част е премахната в товарната позиция, а вместо това е поставена нова. Вретеното се завърта след завъртане на масата до шестата част от завъртането, а завършената част отново се отстранява в първоначалното й положение и се монтира нов.

Времето за цикъл на такива полуавтоматични машини се състои от времето, необходимо за извършване на бездействащи движения и обработка на най-трудното положение (поставяне на нов детайл, фиксиране на частта и масата, завъртане).

При полуавтоматичните устройства с паралелна работа върху основата е монтирана вертикална неподвижна колона. Наоколо се върти маса, носеща шпиндел и шестоъгълна мантия с шест калпара, което е въртележка - едно цяло. След като върхът на ръкава се върти, калпарите се придвижват по вертикално разположените водачи от неподвижния барабан, с който те са свързани чрез сцепление. При всеки шпиндел, който минава през товарната зона, обработката на детайла се завършва с един завой. Тук въртенето на шпиндела се изключва автоматично, частта се освобождава от скобата, калибърът се придвижва до горната позиция, завършената част се отстранява и се поставя нова.