Струг 16k20: характеристики, цел и принцип на работа

Стругова резба 16K20

Паспортът на машината 16K20 съдържа основните точки и раздели, които описват устройството на основните устройства, принципа на тяхната работа, изискванията за поддръжка, ремонт и настройка на оборудването. И също така описва техническите характеристики на 16K20.

За разлика от предшественика си, стругът 1K62, Следните качества са присъщи на струг 16K20:

• надеждност;
• трайност;
• висока производителност;
• високо качество на обработката;
• сигурност;
• проста конструкция;
• лесна поддръжка.

уговорена среща

Структурният модел 16K20 е проектиран да изпълнява разнообразни произведения. Възможно е да се смила на външната и вътрешната повърхност под формата на цилиндри, конуси, различен вътрешен отвор profiley- повърхностно лечение tortsy- нарязва на няколко типа външна и вътрешна дръжка rezby- instrumentom- аксиален разрез, подреден и други операции.

Основното движение е въртенето на шпиндела с фиксирания детайл в патронника. Инструментът, прикрепен към опората в държача на инструмента, извършва захранване директно по или над леглото.

Фабрична маркировка и обозначение

Въз основа на буквено-цифров индекс на машинната маркировка наименованието може да бъде дешифрирано, както следва:

• 1 - стругове;
• 6 - машини за рязане на винтове;
• K - минали модернизации;
• 20 - параметър, характеризиращ машината - размера на височината на центровете в сантиметри.

Технически спецификации

Детайл:

• обиколката на частта над водачите е 400 mm;
• обиколка на детайл върху опора - 220 мм;
• Максималната дължина на детайла, поставен в центровете, е 1500 мм;
• максималното тегло на детайла, закрепено в патрона - 300 кг;
• Максималното тегло на детайла, фиксиран в центровете, е 1300 кг.

вретено:

• Клас на точност - H съгласно GOST 8-82;
• седалка на шпиндел - 6К съгласно GOST 12593-72;
• конус за приземяване на шпиндела - Morse 6, M80;
• отвор в шахтата на вретеното - 55 мм;
• въртящ момент - 2 хиляди Nm.

Революции на шпиндела:

• брой етапи - 12;
• честота на директно въртене - макс. 12,5 min 2000 об / мин;
• честота на обратното въртене - макс. 19 мин. 2420 об / мин.

Порции:

• по леглото - 42;
• през леглото - 42;
• надлъжни работници - 0,7-4,16 mm / rev;
• Работниците от напречното сечение - 0.035-2.08 mm / vol.

тема:

• брой на показателя - 45;
• броят на инч - 28;
• брой модулни - 38;
• броят на станциите е 37;
• нарязани от архимедова спирала - 5.

Офсет на възли:

• максималното надлъжно преместване на перото е 200 mm;
• страничното преместване на главата е ± 15 мм.

инструмент:

• максималният размер на ножа е 25 мм.

Електрическо оборудване, мощност на двигателя:

• главното задвижване - 10 хиляди W;
• Захранващо устройство - 705 W;
• охлаждаща помпа - 120 W.

Размери:

• размери на машината (LxWxH) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
• общото тегло е 3035 кг.

Строителство на машини

Стругът 16K20, чиито технически характеристики до голяма степен зависят от механизмите, се състои от:

• главен шпиндел (отпред);
• защитник на патрона;
• патронник;
• превоз;
• защитен щит;
• подкрепа;
• механизъм за изключване;
• охладителна система;
• задно седло;
• шкаф с електрическо оборудване;
• рамка;
• престилка;
• превключвател за въртене напред и назад на шпиндела;
• бордюр с двигателя на главното движение;
• кутия от иниции;
• Китара.

За обработка на части, които имат голяма дължина в комплекта, за струнната струя 16K20 се доставя луна, а като цяло има две. Стационарната лунтета е фиксирана върху каретата, а подвижната лунтета на рамката, върху нейните водачи. Те дават възможност за поддръжка на части в диапазон от диаметри 20-130 мм.

Техническият паспорт на струг съдържа електрическа верига за управление. Състои се от три вериги. Всяка от тях има своя собствена характеристика, която има различни параметри:

• контрол - 110 V;
• натоварване - 380 V;
• осветление - 24 V.

Някои модели стругове са оборудвани с двигатели, работещи от мрежа от 220 V. Тази характеристика на дизайна е задължителна за паспорта на машината.

Основни възли

Предавателната кутия се намира директно в шпиндела на машината. Когато въртенето съединител от ролката седнал върху вала се предава на зъбния венец и чрез двойно плъзгащи блок на вала. Положението на плъзгащите се блокове в скоростната кутия се променя от дръжките през съответните лостови системи. Главният съединител се управлява от зъбна рейка и зъбно колело.

Кутията за подаване на машината е стандартизирана единица. Типични затворена кутия конструкция с вал, което осигурява брой на първичните информационни канали, съдържащи две двойни плъзгащи редуктори и три зъбчати съединители, валове множител механизъм осигурява основния промяната серия - получаване на четири основни съотношения от 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизмът за прехвърляне на въртенето към водещия винт или ролка с съединител на зъбно колело и съединител за изпреварване.

Структурата на слайда се вкарва каре, който се движи по направляващите релси. Един затягащ плот, а другият триъгълен, кръстосан плъзгач, въртяща се част, резки шейна, държач за инструменти. Плъзгачът се придвижва на направляващите шелфове тип "рибена риза" чрез винтова трансмисия или чрез предавката или ръчно от ръчното колело. Държачът на инструмента се завърта на 90 ° от вертикалната ос и се закрепва от дръжката или може да се фиксира без закрепване в междинно положение.

задното седло При завиване на ръкохватката той е прикрепен към водещите релси с помощта на шина. Преместването на централната част с центъра се извършва чрез завъртане на винта с ръкохватката. В същото време гайката е здраво свързана с перото. Перото може да се фиксира в желаната позиция чрез завъртане на дръжката. Констата може да се премества механично, като се свързва със специална халка с карета на шублер.

Принцип на действие

Частта е фиксирана в патрон. Предавателната кутия получава кръгово въртене през задвижването на ремъка, свързано към вала на двигателя. Двигателят се намира в рамката на предното легло. Инструментът за обработка е монтиран в въртящия се държач на инструмента, който е фиксиран към носача. Той получава надлъжни и напречни движения от водещия винт (при рязане на конеца с длето) или от движещата се ролка през захранващата кутия и престилката.

Захранващата кутия е предназначена за включване, изключване, обръщане и регулиране на количеството захранвания. Престилка преобразува ротационното движение на водещия винт или пластина в надлъжно, транслационно движение на опората.

Контерът е предназначен да поддържа детайла. И също така определя и премества аксиалния инструмент, който е предназначен да обработва дупки.

контроли

За какви функции отговарят контролите на машината:

• включване на захранването за подслушване;
• избор на скорост на вретеното;
• избор на терена;
• избор на подслушване (вдясно, вляво);
• настройка на скоростта на шпиндела;
• свързване на пръта за резбоване;
• скоба на режещата глава;
• кръстосан фураж;
• Бутони "Старт", "Стоп";
• преместване на горния плъзгач;
• ускорено движение;
• затягане на перото;
• включване на охлаждащата течност;
• превключвател на мощност
• фиксиране на опашката;
• осветление;
• движение на перото;
• обрат на шпиндела;
• връзката на маточната гайка;
• надлъжно движение;
• завъртане на шпиндела;
• настройка на захранването.

експлоатация

Преди да използвате машината 16K20, трябва да прочетете ръководството за експлоатация. Това казва това Машината трябва да работи с:

• влажност 80%;
• температура 10-30 ° С;
• вид производство - малка партида, парче.

ремонт

В продължение на дълъг период от време машината трябва да бъде ремонтирана в съответствие с установения график. Препоръчителният цикъл за работа с две смени е 5 години (преди основен ремонт). Цикълът на основния ремонт включва: инспекция - 10, дребни ремонти - 5, средни ремонти - 2. Списъкът на произведенията може да се намери в паспорта на машината.