Технология на производство и производство на пластмасови изделия

Избор на пластмаси

Основните условия за избор са технологични и експлоатационни свойства. За да помогне на технолога да създаде сравнителни таблици, съдържащи марки на материали с описание на техническите характеристики, като посочи радиотехническите и електрическите свойства, диелектричната пропускливост, механичните и силови характеристики. Показани са коефициентите на износване и триене, Poisson, експонентите на термичната експанзия и други характеристики.

За класификацията на пластмаси се използват следните характеристики:

• вид използван пълнител;
• оперативни качества;
• предназначение за използване в различни области;
• стойност на някои важни параметри и характеристики на изпълнението.

Производство на пластмасови изделия

Основните оперативни процеси на преработка на пластмаси и полимери в производствения процес са:

• подготовка на материали за технологично производство;
• избор на необходимото количество суровина;
• маса за таблетиране и предварително загряване (в някои случаи);
• формоване на дадено изделие;
• окончателно завършване с механични или машинни средства.

Метод на горещо формоване

Основната част от производството е получаване на висококачествени продукти с висока производителност. Говорейки за качеството на продукта, споменете структурните молекулни показатели:

• аморфните полимери се характеризират с ориентация;
• кристализиращите се полимери се отличават с множество сумомолекулни формации във всички етапи на агрегиране, поради което се използва метод на предварително определена кристализация.

Свръхкристалната структура на кристализиращите полимери е разнообразна, така че материали със същите свойства, когато се обработват при различни условия, дават различни свойства на частите. Стабилност на конкретен набор свойствата се решават с помощта на точен подбор и изпълнение на необходимите режими на полимерна обработка.

Предварително сушене на полимери

Графики на процесите и качеството на получените продукти се определя от влажността и температурата на пластмасата. В подготвителния етап се извършва сушене или овлажняване, за да се приведат индикаторите до изискваната скорост. Водните молекули притежават свойството на полярност и бързо влизат в контакт с полярни полимери, поради което влагата се абсорбира от околната среда. Увеличаването на полярността допринася за увеличаване на абсорбцията и обратно. Някои полимери първоначално не са хигроскопични, което прави невъзможно тяхното насищане с влага по време на подготвителния процес.

Увеличаването на съдържанието на влага в материала в подготвителния етап намалява неговата течливост, излишната влага намалява взаимодействието на молекулите и повлиява нивото на хидролитичното разграждане. Насищането с влага намалява якостта, удължаването при скъсване, устойчивостта на диелектрично проникване. На повърхността на частта след производството се появяват белезникав и сребрист развод, вълни, отоци, мехурчета, празни пори, откъсвания, пукнатини. Понякога такива дефекти се появяват само по време на натискане.

Ниската влажност води до структуриране, което е един от видовете разрушаване, докато полимерната течливост намалява. Промяната на влажността може да се случи не само в производствения процес, но и по време на работа. В този случай унищожаването на частта се повтаря в посочените параметри. Изсушаването на полимерни материали се използва за намаляване на влажността. За материали, склонни към термично и окислително разграждане, се използва сушене във вакуум, което позволява да се повиши температурата и да се намали времето за сушене.

При процеса на сушене се използват типове сушилни:

• барабана;
• лентови транспортьори;
• Турбинни камери;
• вакуумна сушилня.

За да се намали съдържанието на влага в прахообразните и гранулираните термопласти, се използва бункер с отоплителна система. Понякога летливите вещества и влагата се отстраняват по време на стопилката, докато по време на пластификацията налягането се отстранява в определена секция на шнека. В резултат на това нагрятите газове се разширяват, които се отстраняват чрез вакуумно засмукване.

Подготовка на материали за преработка

Изсушаването на полимерите се прекратява непосредствено преди третирането, като се препоръчва да се оставят показатели, които са по-ниски от необходимото. Ако се изисква известно време за съхранение, сухият материал е внимателно сух. Ако хигроскопичността на полимерите е ниска, такива материали не се изсушават, но се подгряват преди технологичния процес. Необходимата е твърде ниска влажност увеличавайте скоростта на излагане на образеца във въздуха с висока влажност или пулверизиране с ацетон, алкохол, вода.

Таблетиране на материали

Формоването в условията на компресия на пластмаси от прахообразен тип се нарича таблетиране за производството на определена форма на таблетки с определени параметри за плътност и размер. В резултат на процедурата суровината се разпределя по-добре, по-голямата част от въздуха се отстранява от материала, което води до повишаване на топлопроводимостта.

За този процес се използват таблетни машини:

• Хидравлика с производителност от 5-35 цикъла в минута;
• ексцентричен - 16-40 цикъла;
• Ротационни - 65-605 цикъла.

Предварително загряващи материали

Процедурата се извършва само за термореактивни заготовки (влакнести и прахообразни). Отоплението се извършва в генератори, които произвеждат токове с висока честота. Понякога контактните нагреватели се използват директно, преди да се постави материалът в компресионна форма, за да се ускори натискането. Отоплението с високочестотни токове намалява границата на натоварването при натиск, което удължава експлоатационния живот на пресата, увеличава производителността, намалява разходите за производство на пластмасови изделия.

Пластмасите се приписват на диелектриците и полупроводници, те се нагряват в HDTV поради поляризацията на таксите от елементарен ред. Малкият брой свободни заряди в диелектрика води до появата на проводящ ток. Има изместване на електрическото поле с известно забавяне на честотата, дължащо се на триенето на молекулите. Количеството топлина на изхода е пропорционално на честотата на полето.

Производство на пластмасови изделия

Има няколко начина да получите пластмасови части

Пластмасово шприцоване

Използва се за производство на термореактиви и термореактиви. С този метод материалът в гранулирана форма влиза в цилиндъра на машината, където се нагрява и разбърква с въртящ се винт. Ако се използва винтово бутало, тогава пластификацията се извършва чрез нагряване. Термопластите се нагряват до 200-350 ° C, термореактивите изискват 85-120 ° C. Готовият материал влиза в отливката за леене, където се охлажда (термопластика до 25-125 ° C, термореактиви - 155-195 ° C). Във формата първото се държи за уплътняване под налягане, което влияе на прага на свиване и го намалява.

интрузия

Позволява да се произвеждат части от много по-голям размер и обем на едно и също устройство. В предишния процес леярството се пластифицира от въртящ се червей, но се подава в матрицата с нейното транслационно движение. Проникването включва използването на дюза с наличен широк канал за притока на отливка в матрицата преди началото на прогресивното движение на червея. Общата продължителност на цикличния процес не се увеличава, но методът показва висока производителност.

Формоване чрез натискане

В този случай зареждащата камера е отделена от формиращата кухина. Пресованият материал се поставя в камерата за натоварване, където пластификацията се осъществява под въздействието на топлина и компресия. Тогава материалът тече в работното отделение на матрицата, където се втвърдява. Методът на формовано леене се използва в случай на освобождаване на части с дебели стени, армировка, сложна форма. Недостатъкът на метода е малък прекален разход на материала, тъй като част от него остава в товарното отделение.

запълни

Процесът се използва за освобождаване на части от съединения или в случай на изолация и запечатване на съединения на радио и електронни компоненти. Съединения - състави на полимери, пластификатори, втвърдители, пълнители и други добавки. Те са восъчни твърди състави, които се нагряват преди употреба, за да се получи течно състояние.

Втвърдяване се извършва при температура 25-185 ° C, процесът отнема около 2-17 часа. Понякога се излива пелетизиран материал в резервоара за разтвор, след това мухълът се нагрява и суровият материал се стопява, за да се ускори процедурата, като се използва методът на натиск.

Метод на навиване

Използва се за производство на пластмасови корпуси на въртене, докато суровините са течни и стъклени полимери. Капачки, тръбни кухини, цилиндрични черупки са направени. Процесът се извършва на машините за навиване с помощта на дорници, които навиват нишките, обработени от полимера. Навиването се извършва чрез сух или мокър метод.

В първия случай се използва предварително импрегнирана подсилваща прежда, а във втория случай се извършва импрегниране преди приложението на преждата. Сухият метод е признат за по-продуктивен и качествен, в резултат на което се използват различни импрегнации и свързващи вещества, но мокър метод позволява извършването на детайли на сложна форма и форма.

Методи за допълнително механично разработване на продукти

Тази процедура се прави за:

• усъвършенстване на формата на готовите части след натиск или леене;
• в процеса на производство на продукти от листова пластмаса;
• отстраняване на прекомерни слоеве (отстраняване, разпръскване, настъргване, филм), изчистване на дупки при малки производствени условия;
• Увеличаване на икономичността при освобождаване на трудни при конфигуриране на детайлите;
• производство на малка партида продукти или в малки магазини.

Механизмът се отличава с неговата специфичност поради вискозитета, ниската топлопроводимост, а тези характеристики формират инструмента и машинния инструмент за обработка на пластмаси. Има следните методи на обработка:

• преработка на пластмасови изделия чрез рязане;
• разделно щамповане.

Първият метод се използва за довършване и отстраняване на слоевете върху частите след метода за горещо пресоване и под формата на независим метод за пробиване на продукти от декоративни пластмаси. Методът на рязане се състои от отделни операции: струговане, рязане, пробиване, фрезоване, смилане, полиране и формоване на нишки.

Печат на посоката на разделяне се използва в случай на използване на листова пластмаса като заготовки. Извършени операции: почистване, рязане, подрязване, щанцоване, рязане или рязане.

Завъртането се извършва с проникване на инструмента на слой от 0.6-3 мм, разграничавам довършителния вариант и грубостта. Пробиването се извършва с различни скорости, в зависимост от марката пластмаса. Фрезоването се обработва до дълбочина от 1-8 мм (термореактивни пластмаси) и 1-9 мм (термопластика), като се отличава и грубото и довършителното преминаване.

Нарязването на резбата понякога е трудно поради обработката на ламинирани, влакнести пластмаси, при които се появяват счупвания на нишки, разцепвания или пукнатини. Смилането се извършва в кръгове от карбондум със средна твърдост, понякога се използва шлифовъчна хартия вместо кръгчета.

Полирани части, за да се получи на изхода на магазина продукти с висококачествена повърхност. За процедурата вземете меки кръгове, които са съставени като пакет от муслинови дискове с различни диаметри, работят добре в шлифовъчни кръгове от филцов материал. Една част от шлифовъчното колело с абразивен материал, приложен върху него, вторият е освободен от шлифования слой и се използва за триене.