Видове и описание на водното рязане на метал

Обхват на използване

Основната разлика, която има хидравлично рязане на метал от други методи на обработка, е, че няма механично действие върху повърхността на материала. Липсата на отопление и триене на инструментите влияе върху възможното използване и качеството на рязането.

Оборудването се използва за рязане на материали като:

• керамика, стъкло;
• камък, гранит, мрамор;
• каучук, паронит, ебонит и текстолитни плаки, пластмасови;
• стоманобетон;
• метали, включително: стомана, титан.

Принцип на действие

Използването на водно-абразивни машини за рязане не се ограничава до възможностите за рязане на метал, но все още по-голямата част от оборудването продължава да се използва само в тази област. В сърцето на водния снайперист е технологията за подаване на вода под налягане с известно съдържание на абразивно вещество върху повърхността на материала. Какво се случва по време на рязането:

1. Течността от специалния резервоар се подава в смесителя под налягане.
2. Абразивно съединение се изпраща в смесителя едновременно, като по правило се състои от фини частици пясък.
3. Водата, след смесване с абразив, се подава към дюзата за рязане на метал с хидроабразивна струя.
4. Тънък поток се насочва към повърхността на материала и го отрязва.

Този принцип на работа позволява да се подобри значително скоростта и качеството на металообработката.

Оборудване за рязане с водна струя

Дори в древни времена хората са забелязали уникалното свойство на водата под натиск да променят формата на материалите, към които работи. Повърхността на камъните стана гладка, а постоянен спад от височината на водата остави канали в твърди скали.

Същият принцип се прилага и за промишлени цели. Защо просто трябва да увеличите няколко пъти налягането на водата, както и да контролирате посоката на струята. Това се прави така:

1. Помпа с високо налягане натрупва вода и доставя течност на повърхността на материала. Плътността на помпата и дебелината на стоманата, която ще се реже, зависят от изхода на помпата. Към помпата водата се подава от маркучи, които са свързани към главната система за водоснабдяване.
2. Контролер на мощността. Дебелината на разрязания материал, скоростта на рязане на GAR се осигурява от състава на направляваната смес и прецизни настройки. За вискозни и силни материали се използва трифазен пълнител, за метали с по-издържаща структура, достатъчна е двуфазна течност (вода и абразив). Също така регулират не само състава на течността, но и водното налягане. За да се постигне минимална производителност, се изисква струя при скорост 1200 m / s, при налягане най-малко 4600 kg / cm.
3. Режещи дюзи - може да се промени, като се вземе предвид дебелината и плътността на обработения метал, както и състава на течността, използвана при рязането. Тъй като дюзата от дюзата излиза под голямо налягане, първоначално дюзите са направени от стомана с висока якост.
4. миксер - това оборудване е един от основните елементи на машината. Това е смесителят, който отговаря за качеството на сместа, липсата на чипове и дебелината на рязането зависят от еднаквостта на пропорциите.
5. автоматизация - Предпоставка за това е конусът на ръба, който се появява в резултат на инерцията на водната струя. Конусът зависи от скоростта на рязане. За да се намали този отрицателен ефект, се използва конусовидна компенсация (технологията Flow Dynamic Waterjet). Принципът на компенсацията е, че самата автоматизация определя плътността и качеството на материала и инструктира режещата глава да промени ъгъла на дюзата.

Възможности за хидравличен процес

Едно от основните предимства на метода за хидроабразивно рязане е без топлина и чипове, които са присъщи на традиционното рязане на предмети.

Поради усъвършенстването на машините и съвременните технологии, беше възможно да се разшири обхватът им на използване и функционалност:

1. Възможност за производство на нестандартно рязане на материала. В този случай промяната на ъгъла на рязане не влияе на качеството на рязане. Точността на рязане на метала под ъгъл прави възможно използването на преформи без по-нататъшна обработка.
2. Машините за рязане на метал с тесен струй могат да се използват в метални изделия. Така че най-великите Дебелината на метала по време на рязане е 200 мм за средно-въглеродна стомана, 120 mm за сплави с висока якост.
3. Има машини, които могат да работят без участието на човек в напълно автономен режим. В същото време е необходимо да се инсталира определена програма, регулираща работата на машината. С помощта на управлението на програмата можете да отрежете дори и много сложни части.
4. Днес е широко разпространена водно рязане на тръби. С помощта на специални машини е възможно да се получи перфектно гладка кръга.
5. изкуство - прецизно рязане форма дава възможност да се използват машини по време на производството на декоративни елементи, декоративни елементи и др Точността на стойностите на резултатите и качеството на среза зависи до голяма степен не на трудов стаж, както и качеството на софтуера и оборудването, използвано ... Когато се изисква да се отклонения не са повече от 0,5%, се прилага с ЦПУ.

Приложение на CNC машини

Възможността за използване на CNC водоструйни рязане мед, алуминий, неръждаема стомана и други цветни и черни метали с различна сила, оставя се да се разшири и да се увеличи обхвата на използване на оборудването.

Благодарение на машините с ЦПУ е възможно да се произвеждат точни части без да се отклоняват от необходимите размери, което е почти невъзможно да се постигне с традиционните методи за рязане. Принципът на действие е следният:

1. Софтуерът е назначен и за всеки материал има софтуер, който автоматично избира налягането на струята, състава на режещата смес и други параметри. Програмата дава възможност за фиксирано рязане на материала.
2. Допълнителна обработка, по правило, след обработка на материала с машинен инструмент не се изисква. Въпреки това, по време на грубото подбиране на състава на режещата струя се отбелязва известна грапавост на повърхността. Твърдостта на рязането се елиминира чрез повторно обработване.
3. В допълнение към режещия материал машината с ЦПУ позволява да се правят отвори с необходимия диаметър. Някои модели машини имат допълнително оборудване за извършване на специфични операции.

Ръчно нарязване с водно стружване

Някои машини се контролират директно от оператора. В това оборудване ъгълът на наклон и всички други параметри трябва да бъдат настроени ръчно, не е много удобно и не може лесно да осигури работа. Но в същото време инсталирането на метален режещ (UGR) метал без CNC има някои предимства, които включват:

1. Общата функционалност остава непроменена. Рязане на материала под ъгъл, гладко рязане, рязане на материал и изрязване на обикновени фигури може да се направи на конвенционална машина. В това оборудване може да се извършва хидроабразивно рязане на мед, алуминий, стъкло, стомана и други материали.
2. Няма нужда от профилиране. Ръчното режещо оборудване има минимален брой функции и просто управление. Това прави възможно извършването на всички необходими операции по време на обработката на прости части.
3. По-ниската цена на оборудването, за разлика от CNC машини, тази инсталация ще струва около половината.

Използването на ръчно оборудване е ограничено само от малката му функционалност. Прилагането на устройството в художествено рязане, рязане на сложни геометрични форми и когато се изисква качествен краен резултат и висока точност изисква закупуването на CNC машина.

Основното предимство

Има няколко основни предимства, които могат да се отбележат при прилагането на рязане с водна струя:

1. Функционалност - ползите от водна струя рязане на метал трудно напълно да се изброят, но един от основните е, че с помощта на машината ГАР може да намали най-сложните елементи на празните места. Съществува и възможност за създаване на сложен профил с желани контури, форми и радиус.
2. Отсъствие на нагряване на обработената повърхност. По време на обработката на частта, цялата топлина, която се отделя, веднага се отстранява от действието на водата. Поради липсата на режещи метални елементи топлината, получена при триене, е много ниска. Малкото изпускане на топлина осигурява точното рязане на метали, които могат да бъдат деформирани под въздействието на повишена температура.
3. Технологичен процес на процеса на рязане - оборудването е абсолютно универсално, при необходимост се използва за пробиване. Възможно е извършването на работи независимо от атмосферните и други условия. Ръчни машини могат да се използват за рязане на материал дори под вода на дълбочина повече от сто метра. И от една помпа в същото време е възможно да се доставят няколко единици.
4. Без допълнителна работа - след получаване на необходимата част, няма нужда от по-нататъшна обработка и смилане на мястото за рязане. Дълбочината е почти невидима с просто око.
5. Безопасност - оборудването може да се монтира дори в силно експлозивна среда по време на производството на запалими материали. Липсата на вероятност за появата на искра, нагряването на повърхността и други параметри използват възможно най-безопасни и удобни водно-абразивни инсталации.
6. Икономичен, за разлика от плазменото третиране на материала. Скоростта на рязане може да достигне до 35 000 mm / min. И това не оказва влияние върху качеството на рязането. Ако вземем предвид, че по време на рязане се изгуби не повече от 1 мм метал, както и точността и абсолютната съвместимост на крайния продукт с определените размери, тогава високата рентабилност на това оборудване е съвсем очевидна.
7. Монтаж Гъвкавост - една машина в същото време позволява да се обработи пластмаса, стомана, плат, каучук и т.н. В този случай, по време на необходимото многослойна преформа може да се намали, което се състои от няколко материали ...
8. Възможност за рязане на дебели стени. Възможно е да се обработват метални листове до 200 мм, както и стоманобетонни блокове с дебелина до 100 мм.

Най-функционално е оборудването с ЦПУ, но липсата на квалифицирани работници обяснява защо ръчното рязане с водна струя има по-голямо търсене.

Недостатъци на хидроабразивното рязане

Основните недостатъци сами по себе си включват такива фактори:

1. Същата скорост на рязане както за тънки материали, така и за дебели стени. Това значително влияе върху рентабилността на машината. Въпросът е решен чрез поставяне на листове със слоеве за едновременно рязане на няколко части наведнъж.
2. Появата на заостряне - колкото повече се забелязва при обработката на дебели стени от метал и други огнеупорни материали. В резултат на това краят на частта се отрязва не точно, а във формата на фуния. Конусът обикновено се отстранява чрез допълнителна инсталация за автоматизация.

В други отношения използването на хидроабразивно рязане е икономически изгодно, практично и удобно. Машини за рязане чрез абразивно вода може да реши важни проблеми, които са свързани с лошо качество на детайли, както и намаляване на времето, необходимо за производството на време.