Режещо устройство: видове и характеристики на устройствата

Видове устройства

Режещо устройство на металната повърхност може да бъде едновременно два вида: рендосване и рендосване. Принципът на обработка на тези части върху оборудването ще бъде значително различен.

Машините за рендосване са проектирани да работят с доста къса повърхност. Ето защо в тях движението пада върху масата, към която е прикрепен детайлът. Докато самото режещо устройство ще бъде монтирано с длетовата глава на носача, както и по отношение на рамката, машината няма да извърши никакво движение.

В напречната греда работата е съвсем различна: режещият се движи и полуготовият продукт, поставен на масата, остава неподвижен.

Типовете на рендосване на металорежещите машини значително губят в процеса на фрезоване при тяхното функциониране, тъй като те имат празен стадий, докато детайлът или един и същ нож се премества в нова позиция. В този случай задвижването няма да бъде много енергоемко, тъй като процесът на ротационно движение на работното устройство (както при фрезова машина) ще изисква значително повече разходи от задвижващия мотор.

Разпределението между разглежданите групи металорежещи машини може да се случи и при други фактори.

1. По вид на устройството в устройството. Такива устройства се произвеждат с хидравлично задвижване на траекторията на масата (или на инструмента), както и с версии на задвижванията с коляно и връзки. При първите устройства скоростта в мобилните възли остава постоянна, докато за останалите тя може да зависи от съответните характеристики на технологичния процес. За да направите това, достатъчно е да рестартирате камъка в люлеещия механизъм до ново положение.
2. Чрез броя на повърхностите, предназначени за работа, които могат да бъдат обработени заедно, и за метала, който е част от техния състав. Четиристранните машинни инструменти могат едновременно да обработват всички аспекти на полуготовия продукт, а двустранните - само от противоположната страна. Заедно с това, подкрепата на първия тип машина има по-сложни устройства, е необходима за монтажа на четири вида режещи инструменти. Едностранните машини са предимно компактни съоръжения,
3. Чрез силата на устройството. Компактен и малки машини е значително ограничени в техните възможности и функции, но на други потребители са привлечени си цена и малък размер, поради което те лесно могат да бъдат поставени на една малка обработка на метал фирма, или дори в частни работилници.
4. Според конфигурацията на движението на масата и инструмента. За сложни процеси се създават профилирани машини за металорежещи машини, които включват CNC система. Намират приложение в дребномащабно производство на продукти, ако е необходимо, за да се създаде по-сложна плоска повърхност на конструкцията. Определянето на служител в производството по това време няма особено значение, тъй като всички движения се извършват в съответствие с предварително въведените в паметта координатни системи.

Характеристики на конструкцията

За качествено изпълнение на работното рендосване видовете машини трябва да включват следните компоненти.

1. Frame.
2. Механизмът за придвижване на плъзгача или масата.
3. Поддръжка с един или два държача за инструменти.
4. Ramu (на големи металообработващи машини рамката се създава от конфигурацията на портала, а на компактните машини се използва като конзола).
5. Работна маса с Т-образна плазма за най-точно позициониране на крайния продукт.
6. Специален електродвигател.
7. Помпена станция за подаване на условия на смазване и охлаждане, вместо да работи.
8. Трамбони, които свързват заедно рамковите елементи и им дават необходимия индекс на твърдост.
9. Специален блок за управление.

За да преместите ножа в рендените машини, се използват коляно-задвижващите механизми. Голям брой варианти на настройката помага на човек да извършва операции с метал на хоризонтални, вертикални и наклонени равнини.

Бързата промяна на скоростта на движение на движещата се част се осъществява чрез предавателна кутия, в която има цяла серия от няколко двойки предавки. Включвайки (ръчно или специална програма) в работата на двойка, можете да получите напълно ново скоростно движение на детайла или инструмента. В този случай изборът ще зависи от механичните характеристики на третираната зона в метала.

При използване на по-малко пластмасов материал се прилага сила рязане с повишаване на скоростта на предаване и пластмаса заготовката по това време започва да се създаде с намалена скорост, за да се елиминират процес залепване struzhi нож и да се намали възможно загуба по време на триенето и намаляване на температурата на деформация на структурата.

Нотация и характеристики

Всички видове размери на рендето са част от групата машини за работа с тънки повърхности и материали. По това време е целесъобразно отделно да се маркират отделни машини с общо предназначение (както напречно, така и надлъжно рендосани), специални и специализирани.

Общият параметър за класифициране на такъв обект ще включва буквено-цифрова стойност под формата на XXXXX. Първият индекс ще бъде цифра, която ще определи съотношението на машината към всеки друг вид. За видовете въпросни машини В наименованието ще има само седем цифри. След това има още една цифра, която ще показва типа машина:

• единична колона за рендосване;
• премине -strogalny;
• двойна колона.

Последните две цифри в маркировката ще говорят за технологичните параметри на устройството. Като правило това е най-големият параметър на измерената стойност на обработения продукт в дециметри. Например марката 7310 ще каже, че такава машина е кръстосана машина, която е необходима за обработка на метал с максимална дължина до 1000 милиметра. Ако индексът съдържа буква (например 7A110), тя ще говори за модификацията на основното оборудване (например наличието на хидравлично задвижване, допълнителна възлова точка за затягане и т.н.). Ако обозначението съдържа буквата Φ, тогава такова оборудване ще има CNC система.

Оборудването за рендосване трябва да се използва в технологични кампании за преработка и производство на различни видове части. Първоначални типове заготовки преминават процеса на многоетапна обработка на машини от определен тип. В оборудването, което се произвежда в предприятието на машиностроенето, се използват подробности за различни конфигурации и размери.

Елементи, които имат формата на тялото на въртене, се обработват на една машина, а предметите на тялото вече са на други. Методът на надлъжно горене се използва за обработка на профилни и плоски продукти.

За постигане на най-високо ниво на чистота и качество на повърхността на продукта е целесъобразно да се използват отделни инструменти и технологични процеси.

Сортове на гребло оборудване

След анализиране на гребловото оборудване, геометричните размери и свойствата на метала, които са включени в състава, повърхността се извършва върху ренде или надлъжна машина.

Тези методи обработват голямо празно място. Ако се използва процес на рендосване, само режещият се движи и работната повърхност е здраво закрепена към самата маса. Този метод се използва по време на обработката части от средно големи. Във всеки случай е необходимо да изберете отделни резачки, които напълно да съответстват на конфигурацията на устройството.

За един и същи клас за обработка на продукти е възможно да се извършват dolbozhnye, пробиване и форма-планиране механизми.

С използването на ножове, различни по форма и форма, тези машини извършват операции по избора на канали и вдлъбнатини, пробиване на нови канали, както и отрязване на нови видове дупки.

Основната характеристика на рендето ще има едновременно закрепване на два резци наведнъж.

На такива характеристики производството на такива модели машини, като:

• едностранно;
• двустранно;
• четиристранна.

Колкото повече режещи инструменти ще бъдат на една рендерна машина, толкова по-добре ще бъде нейният параметър за изпълнение.

Сортове резачки за рендосващо оборудване

Резачките, които се използват за обработка на части върху режещия елемент за метал, са разделени на групи за такива фактори като:

• материал в режещата част;
• размер и цялостна форма на пръчката;
• характер на режещия инструмент.

Режещата част на инструмента може да бъде създадена изцяло от високоскоростна стомана или специална сплав от твърда сплав. В първия случай фрезите се наричат ​​интегрални, а във втория - композитни.

Под формата на дюзи за рязане се използват металокерамични сплави или минерално-керамични материали. Държачът в това устройство трябва да бъде изработен от стомана.

Бързо рязане на дюзите се поставят върху държача с помощта на допълнително сплавяване, запояване или механично действие.

В зависимост от вида на главата, резците са както извити, така и изчертани. В зависимост от страната на подаване на обработвания детайл, Режещите елементи трябва да се разделят на ляво и дясно.

Разнообразието от конкретен инструмент ще бъде определено чрез конкретна операция.

В повечето случаи има такива резци:

• преминаване;
• довършителни;
• режещи инструменти;
• образна;
• точкуване.

Процесът на рендосване на метала се извършва само с работещ нож или на маси с твърдо фиксиран детайл.

В момента, когато режещият инструмент е плътно фиксиран в държача за флипчар, процесът на износване и изчерпване ще отнеме много по-дълго, тъй като по време на връщащия ход той започва да се накланя и свободно се движи по цялата повърхност.

Как най-добре да изберете ренде

Режещи машини за обработка на метални изделия се използват широко в различни области и предприятия. Това може да бъде обяснено главно от факта, че те са по-надеждни и удобни за работа.

В някои работилници можете да намерите ръчна машина за фина настройка на самия метал. Понастоящем такова оборудване не се произвежда и не се продава на пазара, но на практика може да се види в много крайни случаи.

Ако изберете металообработваща машина за решаване на проблеми в производството, струва си да обърнете специално внимание на техническите параметри и характеристики на разходите за това оборудване.

Когато избирате инструмент за металорежещи инструменти с инструменти, струва си да купите резачки от няколко вида наведнъж с определена разлика за бъдещето.

Практиката показа, че силата и надеждността на инструменталната стомана не винаги отговарят напълно на общите стандарти и спецификации. В запаса по едно и също време винаги ще има инструменти, различни в профила и целта на употреба.

Резервът трябва да бъде попълнен преди всяка поръчка предварително.

Както при всяка металообработваща машина, основният елемент в оборудването за кръстосване ще бъде основата, както и рамката.

На такава опора закрепете всички устройства и допълнителни възли, които са необходими, за да осигурят качествено закрепване и преместване на необходимите елементи. Детайлът трябва да бъде фиксиран на масата според дадените параметри.