Chaber: какво се използва и какво е то

Технически характеристики на устройството

Самият термин "остъргване" се появи в нашата страна от Германия. В превод това означава "остъргване", което напълно съответства на същността на операцията. С тази обработка се получава изстъргване на всякакви дефекти от металната повърхност, което я прави много гладка.

Скреперите, използвани за тази процедура, са изработени от сплави от инструментална стомана. Техният дизайн включва режещ елемент и дръжка, която може да има три- или четиристранна форма. За да придаде висока твърдост на работния елемент на пистолета, той е подложен на специална топлинна обработка.

В повечето случаи инструментите имат стандартна дължина от двадесет до четиридесет сантиметра. Ширината на режещия елемент зависи от вида на обработката и задачата. Например, черен инструмент за изстъргване с ширина на работната част от 15 до 30. Процесът на дообработка е с ширина от 15 до 20 милиметра.

От вида на изстъргването също зависи ъгъл на заостряне на инструмента. Опитните ключари препоръчват следните ъгли:

• от 90 до 100 градуса - за операции, включващи довършителни работи;
• 90 градуса - за довършване (изстъргване);
• от 75 до 90 - за черно изстъргване.

Също така не забравяйте, че ъгълът на смилане трябва да бъде измерен спрямо оста на инструмента.

Геометричните характеристики на стъргало не се определят от ГОСТ, въпреки че някои неопитни майстори, опитващи се да намерите тази информация в стандартния 1465-80, която не се отнася стъргалки, както е определено от параметрите на файлове.

Сортове на устройства за шабрений

В момента ключарите използват различни видове устройства за изстъргване, които имат много различия един от друг. В зависимост от формата на режещия елемент металните стъргалки са разделени на профилни, тристранни и плоски. Режещата част на оформените оръдия, за разлика от елементите на тристранните и плоските устройства, повтаря формата на обработената повърхност.

Триъгълният скрепер често обработва вдлъбнати и цилиндрични повърхности на повърхността и плосък инструмент се използва за оформяне на канали и канали. Специалистите могат да използват пръстеновидни и дискови инструменти, които позволяват обработка на кръгли части и широки повърхности.

По дизайн, скреперът се класифицира в двустранно и едностранно, както и на разглобяеми и твърди. Най-издръжливи са двустранните модели, които са оборудвани не с едно, а с две работни части.

Режещият елемент може да има извита или плоска форма. Извитите оръдия са много удобни за обработка на детайлите с остри ъгли и меки метални сплави.

Преди няколко години шлосери използват само ръчен инструмент, сега производителите произвеждат устройства, оборудвани с електрическо или пневматично задвижване. Вие все още трябва да управлявате тези устройства със собствените си ръце, но те изискват по-малко физическо усилие, отколкото при използването на скрепери за ръце.

Обхват на инструмента

Използват се бактерии за отстраняване на най-тънкия слой от метална част. Това позволява да се постигне оптимално ниво на грапавост. Подобна технологична операция често се използва за метални елементи, които след това ще бъдат мобилни. Те включват:

• елементи на прецизни устройства и металообработващи машини;
• детайли на лагера;
• всички видове измервателни уреди;
• Остриета на инструменти за рязане (те са заточени с помощта на остъргващо-скрепер).

Универсалността е едно от основните предимства на стрелците. С използването на такива устройства се прилагат гравьори, обработват се краищата и се премахва старото покритие. Скаберите се използват дори и в сферата на козметиката от специалисти по маникюр, но такива инструменти имат своите конструктивни и функционални характеристики.

Съвети за използване от професионалисти

За да сте сигурни, че скреперът е траен и ефикасен, е необходимо да се спазват някои правила за неговото прилагане. Един от най-важните фактори е изборът на инструмента.

Специалистите предпочитат да разполагат с цял набор от схеми за решаване на конкретни задачи. Можете да използвате универсално устройство с прикачени файлове, които бързо се променят в зависимост от ситуацията.

Не започвайте да изстъргвате, ако на повърхността на машинния елемент има значителни дефекти под формата на драскотини, чипове и т.н. За начало е по-добре да се справя грубо с фрезова машина.

След подготовката на повърхността е необходимо да се идентифицират най-проблематичните области на продукта. За тази цел върху повърхността трябва да се постави слой боя и върху него да се носи детайл. В резултат на това ще бъдат рисувани прогнозите и нередностите, с които трябва да започнете да изстъргвате.

За обработка елементът е здраво закрепен в ножовете. Големите части се обработват локално. Не забравяйте, че изстъргването трябва да започне с най-изпъкналите части на частта. Само в този случай работата ще бъде успешна.