Как да заварявате тръба

• Практичност, по-точно сила и пластичност.
• Устойчив на температурни промени.
• Толерантност към влиянието на агресивната среда.

Начини на свързване

PE тръбите могат да се комбинират по различни начини в един багажник, в зависимост от конкретните условия:

• Методът с формата на звънец с помощта на съединители и фитинги се използва за устройството в дома на вътрешната водопроводна система.
• Залепването на HDPE се използва за монтаж на външни комуникации, за полагане на тръбопровода над земята или с потъване в изкопа.
• с помощта на електрически съединители. Съединителят е устройство, изработено от пластмаса с вградени спирални елементи, които се нагряват при подаване на тока.

препоръки

За лична употреба можете да закупите специална спойка за свързване на полиетиленови материали. За да се радвам, запечатани и качествени стави, трябва да се спазват следните правила:

• Уверете се, че точността на сертификата за съответствие. Ако купувате продукти с ниско качество, в крайна сметка можете да получите изтекъл дизайн.
• Сравнете вътрешните диаметри на всяка тръба - те трябва да бъдат идентични.
• Преди да извършите заваряване, почистете всички части от прах и мръсотия и обезмаслете.
• Заваръчните работи трябва да се извършват само на сухо място при нормална температура, без течения. Не се препоръчва да се извършва заваряване с висока влажност.
• За да се гарантира, че тръбопроводът е запечатан, трябва да се избягва дори незначително движение на главната линия, докато точките за заваряване бъдат напълно охладени.
• Заваръчният шев трябва да бъде защитен от пряка слънчева светлина.
• За да не се наруши херметичността на тръбопровода по време на процеса на заваряване, се препоръчва да се покрият противоположните краища на тръбите от навлизането на студен въздух.

Тютюнево заваряване

Този тип заваряване се използва за HDPE тръби с диаметър до 63 милиметра, използвайки съединители и фитинги. Можете да използвате машината за ръчно заваряване. Тръбите с голям диаметър са фиксирани с промишлени устройства.

Първо, трябва да закупите подходящия брой съединители и фитинги, както и няколко компонента в случай на брак в работата. Ще ви е необходима и лента и резачка за тръби.

Заваръчните работи се извършват в следната последователност:

• На равна повърхност поставете машината за заваряване и я фиксирайте здраво. Дюзите с желания диаметър са фиксирани със специален ключ на нагревателната повърхност. Задайте на апарата необходимата температура за работа - не по-ниска от 230 градуса.
• Предварително приготвените елементи за заваряване се поставят върху дюзите и се държат, докато пластмасата се нагрее напълно. Обикновено това отнема не повече от седем секунди.
• След загряване елементите се свързват към спирачката и чакат в това състояние за около 10 секунди. Преместете елементите не могат, в противен случай те могат да променят позицията си.

След заваряването тръбата на вътрешния лумен се заглажда в областта на шева и се запечатва.

Не загрявайте елементите твърде дълго, така че пластмасата да не е под формата на акордеон. Такъв елемент няма да бъде подходящ за инсталиране поради неотпечатана връзка.

Излишната пластмаса от повърхността Тефлоновият дюза трябва да се отстрани с шпатула от дърво - след всяка процедура по заваряване. В противен случай това ще попречи на процедурата за свързване. Премахването на пластмасата от повърхността на тефлона с метални продукти е забранено - това може да повреди дюзите.

Метод от типа "бут"

Използвайки специално оборудване с хидравлично или механично задвижване, е възможно да се извърши пълна, запечатана челно заваряване на полиетиленови тръби.

Модерните машини са оборудвани със софтуерно управление. Такива машини се използват в производството за големи обеми работа и позволяват да се автоматизира процесът, без да се прибягва до човешки усилия.

Преди да извършите работата, е необходимо да подготвите материали със същите технически характеристики - най-вече от една партида. Такива тръби ще бъдат по-непропускливи поради заваряването на полимера на молекулярно ниво.

Процесът се състои в загряване на краищата на тръбите на специална плоча. След заваряването краищата на плочата се отстраняват и се извършва механично пресоване на елементите до пълното смесване и запояване на полимерите. След това материалите остават в стационарно състояние, докато се охладят напълно. Имайте предвид, че след заваряването тръбата намалява на дължина с няколко милиметра, така че трябва да закупите материала с малка разлика.

Използване на електрическия съединител

Този метод се използва за източник с различен диаметър и дебелина на стената - като канализационна инсталация. Необходимо е да работите в затворено пространство.

Методът е най-скъп, но материалите, свързани по този начин, могат да се използват под налягане от 16 атмосфери. Докингът се извършва със специален съединител със спирални елементи:

• Подгответе материали с задължително почистване на мръсотия и обезмасляване на заварената повърхност както отвън, така и отвън. Препоръчително е да се използват салфетки, импрегнирани с алкохол.
• При механично отстраняване, изходните материали от производствения оксид трябва да бъдат почистени. За плътността на връзката е необходимо да се отрежат краищата на повърхностите, които ще се заваряват.
• В ставите на изходния код поставете електрическия съединител и го поставете в позиционера за свързване. За предпочитане е противоположните страни да бъдат покрити с ръце, щепсели или други импровизирани материали, за да се предотврати загубата на топлина.
• Свържете електрическия ток към клемите на електрическите конектори и отоплявайте материалите, докато връзката завърши. Оставете всичко, за да завършите охлаждането и закрепването на заваряването.

Контрол на качеството

Въпреки че този процес не е особено труден, но изисква внимателно наблюдение. Шепът може да се окаже неравномерно поради високия вискозитет на полимера по време на топенето, така че капитанът трябва внимателно да провери всяка връзка.

Полученият шев не трябва да бъде прекалено изпъкнал или кухо. Повърхността на шева трябва да остане сравнително равна на цялата обиколка.

Допустимо е да се премества шев с 10% от дебелината на стените на тръбите, изпъкналост от около 2,5 милиметра с размери на стената от 5 милиметра. За тръба със стени до 20 милиметра е допустима изпъкналост от 5 милиметра. Контролът на текущата работа ще направи възможно да се построи магистрала, която ще служи дълго време.